Годишња производна линија од 20.000 тона сложеног ђубрива је комбинација напредне опреме.Ниска цена производње и висока ефикасност производње.Линија за производњу сложених ђубрива може се користити за гранулацију различитих композитних сировина.Коначно, сложена ђубрива са различитим концентрацијама и формулама могу се припремити према стварним потребама, ефикасно надокнадити хранљиве материје потребне усевима и решити контрадикцију између потражње усева и понуде земљишта.
Линија за производњу композитног ђубрива може произвести високо, средње и ниско концентровано сложено ђубриво за различите усеве.Производна линија не мора да буде сува, уз мала улагања и ниску потрошњу енергије.
Ваљак линије за производњу композитног ђубрива може бити дизајниран у различитим облицима и величинама да би се стискале и производиле честице различитих величина.
Уопштено говорећи, сложено ђубриво садржи најмање два или три хранљива елемента (азот, фосфор, калијум).Има карактеристике високог садржаја хранљивих материја и мало нежељених ефеката.Сложено ђубриво игра виталну улогу у уравнотеженом ђубрењу.Не само да може побољшати ефикасност ђубрења, већ и промовисати стабилан и висок принос усева.
Као професионални произвођач опреме за производњу ђубрива, купцима пружамо производну опрему и најпогоднија решења за различите потребе производних капацитета од 10.000 тона годишње до 200.000 тона годишње.
Сировине за производњу сложених ђубрива укључују уреу, амонијум хлорид, амонијум сулфат, течни амонијак, амонијум монофосфат, диамонијум фосфат, калијум хлорид, калијум сулфат, укључујући неке глине и друга пунила.
1) Азотна ђубрива: амонијум хлорид, амонијум сулфат, амонијум тио, уреа, калцијум нитрат итд.
2) Калијумова ђубрива: калијум сулфат, трава и пепео итд.
3) Фосфорна ђубрива: калцијум перфосфат, тешки калцијум перфосфат, калцијум магнезијум и фосфатно ђубриво, прах фосфатне руде итд.
1. Линија за производњу композитног ђубрива има карактеристике ниске потрошње енергије, великог производног капацитета и добре економске користи.
2. Производна линија усваја суву гранулацију, елиминишући процес хлађења сушења и значајно смањујући улазне трошкове опреме.
3. Линија за производњу сложених ђубрива је компактна и разумна, покрива малу површину.
4. У производном процесу је мала потрошња енергије и нема три отпада.Линија за производњу композитних ђубрива има стабилне перформансе, поуздан квалитет и дуг радни век.
5. Линија за производњу сложених ђубрива може се користити за производњу различитих сировина за сложена ђубрива.А стопа гранулације је довољно висока.
6. Производна линија сложеног ђубрива може произвести сложено ђубриво у различитим концентрацијама како би задовољила потребе различитих купаца.
Уопштено говорећи, производна линија композитног ђубрива се углавном састоји од следећих делова: процеса мешања, процеса гранулације, процеса дробљења, процеса сијања, процеса премазивања и процеса паковања.
1. Динамичка машина за дозирање:
Састојци више од три материјала могу се извести.Машина за дозирање има више од три силоса и може на одговарајући начин повећати и смањити силос према захтевима купца.На излазу из сваког силоса налазе се пнеуматска електронска врата.Испод силоса се зове резервоар, што значи да је дно резервоара тракасти транспортер.Речено је да су резервоар и тракасти транспортер окачени на један крај полуге мењача, други крај полуге је повезан са сензором затезања, а сензор и пнеуматски контролни део су повезани са рачунаром.Ова машина усваја кумулативно вагање електронских вага, које аутоматски контролише контролер за дозирање, а однос вагања сваког материјала се завршава заузврат.Има предности једноставне структуре, високе тачности састојака, једноставног рада и поуздане употребе.
2. Вертикална ланчана дробилица:
Комбинујте различите композитне материјале у одређеној пропорцији и ставите их у вертикалну ланчану дробилицу.Сировине ће бити уситњене у мале честице како би се задовољиле потребе накнадног процеса гранулације.
3. Вертикални улагач дискова:
Након што се сировина згњечи, шаље се у вертикални дозатор диска, а сировина се меша и равномерно меша у миксеру.Унутрашња облога миксера је полипропилен или плоча од нерђајућег челика.Такве сировине са високом корозијом и вискозношћу није лако држати.Мешани материјал ће ући у бубањ гранулатор.
4. Гранулатор за екструзију у ролни:
Усвајањем технологије суве екструзије, процес сушења је изостављен.Углавном се ослања на спољашњи притисак, тако да је материјал приморан да се компримује у комаде кроз два реверзна зазора ваљка.Стварна густина материјала може се повећати за 1,5-3 пута, чиме се постиже одређени стандард чврстоће.Посебно погодан за места за повећање тежине производа.Радна еластичност и широк опсег прилагођавања могу се подесити притиском течности.Опрема није само научне и разумне структуре, већ има и мало улагања, брз утицај и добре економске користи.
5. Ротациони бубањ екран:
Углавном се користи за одвајање готовог производа од рециклираног материјала.Након просејавања, квалификоване честице се уносе у машину за омотавање, а неквалификоване честице се убацују у вертикалну ланчану дробилицу да би поново биле гранулисане, чиме се остварује класификација производа и једнообразна класификација готових производа.Машина има комбиновани екран за лако одржавање и замену.Његова структура је једноставна и јебена.Погодан и стабилан рад је незаобилазна опрема у производњи ђубрива.
6. Електронска машина за квантитативно паковање:
Након што се честице просејају, пакује их машина за паковање.Машина за паковање има висок степен аутоматизације, интегришући мерење, шивање, паковање и транспорт, чиме се остварује брзо квантитативно паковање и чини процес паковања ефикаснијим и прецизнијим.
7. Тракасти транспортер:
Транспортер има незаменљиву улогу у процесу производње, јер повезује различите делове целе производне линије.На овој линији за производњу сложених ђубрива, одлучили смо да вам обезбедимо транспортну траку.У поређењу са другим врстама транспортера, тракасти транспортери имају велику покривеност, чинећи ваш производни процес ефикаснијим и економичнијим.