Гроове Типе Цомпостинг Турнер Машинаје најчешће коришћена машина за аеробну ферментацију и опрема за окретање компоста.Укључује полицу са жљебовима, стазу за ходање, уређај за прикупљање енергије, део за окретање и уређај за пренос (углавном се користи за рад са више резервоара).Радни део машине за окретање компоста усваја напредни пренос ваљка, који се може подићи и не подићи.Подизни тип се углавном користи у радним сценаријима са ширином окретања не већом од 5 метара и дубином окретања не већом од 1,3 метра.
Дизајн процеса и производња целе наше производне линије органског ђубрива.Опрема производне линије углавном укључује двоосни миксер, нови гранулатор органског ђубрива, сушач за ваљке, хладњак са ваљцима, машину за ваљкасто сито, вертикалну ланчану дробилицу, тракасти транспортер, аутоматску машину за паковање и другу помоћну опрему.
Органска ђубрива се могу правити од остатака метана, пољопривредног отпада, сточног и живинског ђубрива и комуналног отпада.Овај органски отпад треба даље обрадити пре него што се претвори у комерцијална органска ђубрива комерцијалне вредности за продају.Улагање у претварање отпада у богатство је апсолутно исплативо.
Линија за производњу органског ђубрива је погодна за:
-- Производња органског ђубрива за говеђу балегу
-- Производња органског ђубрива за кравље балеге
-- Производња органског ђубрива за свињско ђубриво
-- Производња органског ђубрива за пилеће и пачје ђубриво
-- Производња органског ђубрива од овчијег ђубрива
-- Производња органског ђубрива након третмана комуналног отпадног отпада.。
1. Користи се у операцијама ферментације и уклањања воде у погонима органског ђубрива, постројењима сложених ђубрива, фабрикама отпада од муља, баштенским фармама и плантажама печурака.
2. Погодно за аеробну ферментацију, може се користити у комбинацији са соларним коморама за ферментацију, резервоарима за ферментацију и мењачима.
3. Производи добијени високотемпературном аеробном ферментацијом могу се користити за побољшање земљишта, озелењавање баште, покривање депоније итд.
Кључни фактори за контролу зрелости компоста
1. Регулација односа угљеник-азот (Ц/Н)
Погодан Ц/Н за разлагање органске материје од стране општих микроорганизама је око 25:1.
2. Контрола воде
Филтрација воде компоста у стварној производњи се генерално контролише на 50% ~ 65%.
3. Контрола вентилације компоста
Вентилирано снабдевање кисеоником је важан фактор за успех компоста.Генерално се верује да је кисеоник у гомили погодан за 8% ~ 18%.
4. Контрола температуре
Температура је важан фактор који утиче на несметан рад микроорганизама компоста.Температура ферментације високотемпературног компоста је 50-65 степени Ц, што је тренутно најчешће коришћена метода.
5. Контрола киселог салинитета (ПХ).
ПХ је важан фактор који утиче на раст микроорганизама.ПХ мешавине компоста треба да буде 6-9.
6. Контрола мириса
Тренутно се више микроорганизама користи за дезодорацију.
1, животињски стајњак: пилећи стајњак, свињски, овчији, крављи, коњски, зечји, итд.
2. Индустријски отпад: грожђе, сирћетна шљака, остаци касаве, остаци шећера, биогас отпад, остаци крзна итд.
3. Пољопривредни отпад: слама од усева, сојино брашно, прах памучног семена итд.
4. Кућни отпад: кухињско смеће
5. Муљ: урбани муљ, речни муљ, филтерски муљ итд.
Основни процес производње органског ђубрива обухвата: млевење сировина → ферментацију → мешање састојака (мешање са другим органско-неорганским материјалима, НПК≥4%, органска материја ≥30%) → гранулација → паковање.Напомена: ова производна линија је само за референцу.
Не само да можемо да обезбедимо комплетан систем производне линије за органско ђубриво, већ и да обезбедимо једну опрему у процесу према стварним потребама.
1. Производна линија органског ђубрива усваја напредну технологију производње, која истовремено може завршити производњу органског ђубрива.
2. Усвојите нови патентирани специјални гранулатор за органско ђубриво, са високом стопом гранулације и високом снагом честица.
3. Сировине произведене органским ђубривом могу бити пољопривредни отпад, сточно и живинско ђубриво и урбани домаћи отпад, а сировине су широко прилагодљиве.
4. Стабилне перформансе, отпорност на корозију, отпорност на хабање, ниска потрошња енергије, дуг радни век, практично одржавање и рад итд.
5. Висока ефикасност, добре економске користи, мало материјала и регранулатор.
6. Конфигурација производне линије и излаз могу се подесити према захтевима купаца.
Опрема за производњу органског ђубрива укључује опрему за ферментацију, миксер са две осовине, нову машину за гранулацију органског ђубрива, сушач са ваљцима, хладњак за бубњеве, машину за просијавање бубња, силос, аутоматску машину за паковање, вертикалну ланчану дробилицу, тракасти транспортер итд.
Процес производње органског ђубрива:
1) процес ферментације
Дампер типа суше је најраспрострањенија опрема за ферментацију.Слагач са жљебовима се састоји од резервоара за ферментацију, стазе за ходање, система за напајање, уређаја за померање и система са више делова.Преокретни део покрећу напредни ваљци.Хидраулични перач може слободно да се подигне и спусти.
2) процес гранулације
Нова врста гранулатора органског ђубрива се широко користи у гранулацији органског ђубрива.То је специјални гранулатор за сировине као што су животињски измет, труло воће, коре, сирово поврће, зелено ђубриво, морско ђубриво, фармско ђубриво, три отпада, микроорганизми и други органски отпадни материјали.Има предности високе стопе гранулације, стабилног рада, издржљиве опреме и дугог века трајања, и идеалан је избор за производњу органског ђубрива.Кућиште ове машине има бешавну цев, која је издржљивија и не деформише се.Заједно са дизајном сигурносног прикључка, рад машине је стабилнији.Чврстоћа на притисак новог гранулатора за органско ђубриво је већа него код диск гранулатора и бубањ гранулатора.Величина честица се може подесити према захтевима купаца.Гранулатор је најпогоднији за директну гранулацију органског отпада након ферментације, штеди процес сушења и значајно смањује трошкове производње.
3) процес сушења и хлађења
Садржај влаге честица након гранулације помоћу гранулатора је висок, тако да је потребно да се осуши да би се задовољио стандард садржаја воде.Сушара се углавном користи за сушење честица са одређеном влажношћу и величином честица у производњи сложеног ђубрива органског ђубрива.Температура честица након сушења је релативно висока и требало би да се охлади да би се спречило згрушавање ђубрива.Хладњак се користи за хлађење честица након сушења и користи се у комбинацији са ротационим сушачем, што може значајно побољшати ефикасност хлађења, смањити интензитет рада, повећати принос, додатно уклонити влагу честица и смањити температуру ђубрива.
4) процес скрининга
У производњи, како би се обезбедила уједначеност готовог производа, честице би требало да буду просејане пре паковања.Машина за сијање на ваљцима је уобичајена опрема за сијање у процесу производње сложеног ђубрива и органског ђубрива.Користи се за одвајање готових производа и неусаглашених агрегата и даље постизање класификације готових производа.
5) процес паковања
Након што се машина за паковање активира, гравитациони додавач почиње да ради, учитава материјал у резервоар за вагање и ставља га у врећу кроз резервоар за вагање.Када тежина достигне подразумевану вредност, гравитациони улагач престаје да ради.Оператер одузима упаковане материјале или ставља врећу за паковање на траку до машине за шивење.