Увођење линије за производњу органских ђубрива

Кратак опис 

Токар за компостирање типа жлеба Машина је најчешће коришћена машина за аеробну ферментацију и опрема за окретање компоста. Садржи полицу са жлебовима, стазу за ходање, уређај за сакупљање енергије, токарени део и уређај за пренос (углавном се користи за рад у више резервоара). Радни део машине за окретање компоста усваја напредни ваљкасти пренос, који се може подићи и не подићи. Подизни тип се углавном користи у радним сценаријима са ширином окретања не већом од 5 метара и дубином окретања не већом од 1,3 метра.

Детаљи производа

Процес дизајнирања и производње целе наше производне линије органског ђубрива. Опрема производне линије углавном укључује двоосовину мешалицу, нови гранулатор за органско ђубриво, ваљак за сушење, ваљак за хлађење, машину за сито с ваљцима, вертикалну ланчану дробилицу, тракасти транспортер, аутоматску машину за паковање и другу помоћну опрему.

Органска ђубрива могу се правити од остатака метана, пољопривредног отпада, стајског и живинског стајњака и комуналног отпада. Овај органски отпад треба даље прерадити пре него што се претвори у комерцијална органска ђубрива комерцијалне вредности за продају. Улагање у претварање отпада у богатство се апсолутно исплати.

Линија за производњу органског ђубрива погодна је за:

- Производња органског ђубрива од говеђег измета

- Производња органског ђубрива од крављег измета

- Производња органског ђубрива од свињског стајњака

- Производња органског ђубрива од пилећег и паткиног стајњака

- Производња органског ђубрива од овчијег стајњака

- Производња органског ђубрива након третмана комуналних отпадних вода .。

Примена машине за окретање компостирања типа жлеба

1. Користи се у операцијама ферментације и уклањања воде у погонима органских ђубрива, постројењима за сложена ђубрива, фабрикама отпада од муља, баштенским фармама и плантажама гљива.

2. Погодно за аеробну ферментацију, може се користити заједно са соларним коморама за ферментацију, резервоарима за ферментацију и мењачима.

3. Производи добијени аеробном ферментацијом на високој температури могу се користити за побољшање тла, озелењавање врта, покривач депоније итд.

Кључни фактори за контролу зрелости компоста

1. Регулација односа угљеник-азот (Ц / Н)
Погодни Ц / Н за разградњу органске материје од стране општих микроорганизама је око 25: 1.

2. Контрола воде
Филтрирање воде у компосту у стварној производњи обично се контролише на 50% ~ 65%.

3. Контрола вентилације компоста
Снабдевање вентилационим кисеоником важан је фактор успеха компоста. Генерално се верује да је кисеоник у гомили погодан за 8% ~ 18%.

4. Контрола температуре
Температура је важан фактор који утиче на несметан рад микроорганизама компоста. Температура ферментације високотемпературног компоста је 50-65 степени Ц, што је тренутно најчешће коришћена метода.

5. Контрола киселинске сланости (ПХ)
ПХ је важан фактор који утиче на раст микроорганизама. ПХ смеше компоста треба да буде 6-9.

6. Смрдљива контрола
Тренутно се користи више микроорганизама за дезодорирање.

Доступне сировине за производњу органских ђубрива

1, Животињско ђубриво: пилеће, свињско, овчје, кравље, коњско, зечје, итд.

2. Индустријски отпад: грожђе, сирћетна шљака, остаци маниоке, остаци шећера, отпад од биогаса, остаци крзна итд.

3. Пољопривредни отпад: усеви сламе, сојиног брашна, памучног семена у праху итд.

4. Кућни отпад: кухињско смеће

5. Муљ: градски муљ, речни муљ, филтер муљ итд.

Графикон тока производне линије

Основни производни процес органског ђубрива укључује: млевење сировина → ферментација → мешање састојака (мешање са другим органско-неорганским материјалима, НПК≥4%, органска материја ≥30%) → гранулација → паковање. Напомена: ова производна линија је само за референцу.

1

Предност

Не само да можемо да обезбедимо комплетни систем линије за производњу органског ђубрива, већ у процесу пружамо и јединствену опрему према стварним потребама.

1. Производна линија органског ђубрива усваја напредну производну технологију која истовремено може довршити производњу органског ђубрива.

2. Усвојити патентирани нови специјални гранулатор за органско ђубриво, са великом стопом гранулације и великом снагом честица.

3. Сировине произведене органским ђубривом могу бити пољопривредни отпад, сточни и живински стајњак и градски кућни отпад, а сировине су широко прилагодљиве.

4. Стабилне перформансе, отпорност на корозију, отпорност на хабање, мала потрошња енергије, дуг радни век, погодно одржавање и рад итд.

5. Висока ефикасност, добре економске користи, мало материјала и регранулатор.

6. Конфигурација и производња производне линије могу се прилагодити према захтевима купца.

111

Принцип рада

Опрема за органско производњу ђубрива укључује опрему за ферментацију, двоосни миксер, нову машину за гранулацију органског ђубрива, ваљак за сушење, хладњак бубња, машину за просијавање бубња, силос, аутоматску машину за паковање, вертикалну ланчану дробилицу, тракасти транспортер итд.

Процес производње органског ђубрива:

1) процес ферментације

Дампер типа суше је најчешће коришћена опрема за ферментацију. Жљебасти слагач састоји се од резервоара за ферментацију, стазе за ходање, система напајања, уређаја за померање и система са више партија. Преврнути део покрећу напредни ваљци. Хидраулични перај се може слободно дизати и спуштати.

2) процес гранулације

Нова врста гранулатора органских ђубрива се широко користи у гранулацији органских ђубрива. То је специјални гранулатор за сировине као што су измет животиња, воће у распадању, коре, сирово поврће, зелено ђубриво, морско ђубриво, ђубриво са фарме, три отпада, микроорганизми и други органски отпадни материјали. Има предности високе стопе гранулације, стабилног рада, издржљиве опреме и дугог животног века и идеалан је избор за производњу органских ђубрива. Кућиште ове машине прихвата бешавне цеви, које су издржљивије и не деформишу се. Заједно са дизајном сигурносног дока, рад машине је стабилнији. Тлачна чврстоћа новог гранулатора органског ђубрива већа је од тлачног гранулатора и гранулатора бубња. Величина честица се може прилагодити према захтевима купца. Гранулатор је најпогоднији за директну гранулацију органског отпада након ферментације, штедећи процес сушења и знатно смањујући трошкове производње.

3) поступак сушења и хлађења

Садржај влаге у честицама након гранулације гранулатором је висок, па је потребно да се осуши како би се задовољили стандарди садржаја воде. Сушара се углавном користи за сушење честица са одређеном влажношћу и величином честица у производњи органског сложеног ђубрива. Температура честица након сушења је релативно висока и треба је хладити да се спречи да се ђубриво скупља. Хладњак се користи за хлађење честица након сушења и користи се у комбинацији са ротационим сушачем, који може у великој мери побољшати ефикасност хлађења, смањити интензитет рада, повећати принос, даље уклањати влагу честица и смањити температуру ђубрива.

4) поступак скрининга

У производњи, како би се осигурала једнообразност готовог производа, честице треба прегледати пре паковања. Машина за ваљање сита је уобичајена опрема за просејање у процесу производње сложених ђубрива и органских ђубрива. Користи се за одвајање готових производа и неусаглашених агрегата и даље постизање класификације готових производа.

5) поступак паковања

Након активирања машине за паковање, гравитациони улагач почиње да ради, убацује материјал у резервоар за вагање и ставља га у врећу кроз резервоар за вагање. Када тежина достигне задану вредност, гравитациони улагач престаје да ради. Оператор одводи упаковане материјале или ставља врећу за паковање на транспортни трак до машине за шивење.