Линија за производњу органског ђубрива од 30.000 тона

Кратак опис 

Годишња производна линија од 30.000 тона органског ђубрива треба да претвори све врсте органског отпада у органско ђубриво кроз различите процесе. Фабрике биоорганских ђубрива могу не само да претворе пилеће стајско ђубриво и отпад у благо, производећи економске користи, већ и смањујући загађење животне средине и производећи еколошке користи. Облик честица може бити цилиндричан или сферичан, што је лако транспортовати и користити. Уређај се може одабрати према вашим стварним потребама.

Детаљи производа

Пружамо процесни дизајн и производњу нове производне линије за пуферирање гранулација органских ђубрива. Опрема производне линије углавном укључује резервоар и хранилицу, нову машину за гранулацију пуфера, сушару, машину за сито са ваљцима, дизалицу са кашиком, тракасти транспортер, машину за паковање и другу помоћну опрему.

Органска ђубрива могу се правити од остатака метана, пољопривредног отпада, стајског и живинског стајњака и комуналног отпада. Овај органски отпад треба даље прерадити пре него што се претвори у комерцијална органска ђубрива комерцијалне вредности за продају. Улагање у претварање отпада у богатство се апсолутно исплати.

Богати извори органских сировина

Сировине за органска ђубрива су богате ресурсима, који су углавном подељени у следеће категорије. Различити материјали се могу комбиновати са различитом производном опремом:

1. Измет животиња: као што су пилићи, свиње, патке, говеда, овце, коњи, зечеви итд., Животињски остаци, попут рибљег брашна, коштаног брашна, перја, крзна, стајњака од свилене бубе, базена са биогасом итд.

2. Пољопривредни отпад: усеви сламе, ратана, сојине сачме, сачме од репице, сачме од памучног семена, свила од диње, квасца у праху, остатака гљива итд.

3. Индустријски отпад: винска суспензија, остаци сирћета, остаци маниоке, филтарско блато, лековити остатак, фурфурална шљака итд.

4. Општински муљ: речно блато, муљ, блато из јарка, морско блато, језерско блато, хуминска киселина, травњак, лигнит, муљ, летећи пепео итд.

5. Смеће из домаћинства: кухињски отпад итд.

6. Дикција или екстракт: екстракт морских алги, екстракт рибе итд.

1
2

Графикон тока производне линије

1

Предност

1. Полувлажна дробилица материјала користи се да би се учинила прилагодљивијом садржају влаге у сировинама.

2. Машина за наношење честица чини сферну величину честица једноличном, површина је глатка, а чврстоћа велика. Погодно за повезивање са разним гранулаторима.

3. Цела производна линија повезана је тракастим транспортером и другом пратећом опремом.

4. Компактна структура, стабилне перформансе, прикладан рад и одржавање.

5. Уређај се може одабрати према вашим стварним потребама.

111

Принцип рада

Процес укључује опрему за ферментацију, миксер, гранулациону машину, сушару, хладњак, машину за сито са ваљцима, силос, потпуно аутоматску машину за паковање, вертикалну дробилицу, тракасти транспортер итд. Основни производни процес целокупног органског ђубрива укључује: млевење сировина → ферментација → мешање састојака (мешање са другим органско-неорганским материјалима, НПК≥4%, органска материја ≥30%) → гранулација → паковање. Напомена: ова производна линија је само за референцу.

1. Дампер дампер

Процес ферментације у потпуности разлаже органски отпад у ферментацију и сазревање. Различити чепови попут дампера за ходање, дампера са двоструком завојницом, чепова са жљебовима, хидрауличних дампера са жлебовима и дампера са гусеницом које производи наша компанија могу се одабрати према стварним сировинама за компостирање, локацијама и производима.

2. Машина за дробљење

Ферментисана сировина улази у вертикалну брусилицу ланца, која може уситнити сировине са садржајем воде мањим од 30%. Величина честица може достићи 20-30 поруџбина, што удовољава захтевима гранулације.

3. Хоризонтални миксер

Након дробљења, додајте помоћни материјал према формули и равномерно умешајте у блендер. Хоризонтални миксер има две могућности: једноосни миксер и двоосни миксер.

4. Нови гранулатор органског ђубрива

Квалификована гранулација машине је чак 90%, што је погодно за низ различитих формула. Притисна чврстоћа честица је већа од гранулације диска и гранулације бубња, а велика сферна брзина је мања од 15%.

5. Округли бацач

Машина за заокруживање може поправити и улепшати честице гранулације након гранулације. Након екструдирања гранулације или процеса гранулације диска, након бацања заобљења, честице ђубрива могу бити једнолике величине, тачне заобљености, сјајне и глатке на површини, велике чврстоће честица, а сферни принос ђубрива је чак 98%.

6. Суво и хладно

Сушач на ваљцима континуирано пумпа извор топлоте у пећи са топлим ваздухом у положају носа до репа мотора кроз вентилатор инсталиран на репу машине, тако да је материјал у пуном контакту са врућим ваздухом и смањује воду садржај честица.

Ваљкасти хладњак хлади честице на одређеној температури након сушења и поново смањује садржај воде у честицама, истовремено смањујући температуру честица.

7. Ваљасто сито

Углавном се користи за одвајање готових производа од рециклираних материјала. Након просејавања, квалификоване честице се уносе у машину за наношење премаза, а неквалификоване честице у вертикалну дробилицу да би се регранирале, чиме се постиже класификација производа и јединствена класификација готових производа. Машина прихвата комбиновани екран, који је једноставан за одржавање и замену. Његова структура је једноставна, лака за руковање и глатка. То је незаменљива опрема за производњу ђубрива.

8. Машина за паковање:

Облагање квалификованих честица помоћу ротационе машине за наношење не само да чини лепе честице већ и побољшава тврдоћу честица. Ротирајућа машина за наношење премаза усваја посебну технологију прскања течним материјалом и технологију прскања чврстим прахом како би ефикасно спречила блокирање честица ђубрива.

9. Аутоматска машина за паковање:

Након што се честице пресвуку, машина за паковање их пакује. Машина за паковање има висок степен аутоматизације, интегришући вагање, шав, паковање и транспорт, што остварује брзо квантитативно паковање и чини поступак паковања ефикаснијим и тачнијим.

10. Тракасти транспортер:

Транспортер игра незаменљиву улогу у производном процесу, јер повезује различите делове целокупне производне линије. На овој линији за производњу сложених ђубрива одлучили смо да вам пружимо тракасти транспортер. У поређењу са другим врстама транспортера, тракасти транспортери имају велику покривеност, што ваш производни процес чини ефикаснијим и економичнијим.