Линија за производњу гранулација дискова

Кратак опис 

Комплетни и разноврсни поступак производне линије гранулације дискова једна је од главних предности Хенан Зхенг Хеави Индустриес. Може пружити комплетна и поуздана решења производне линије у складу са стварним потребама купаца.

Имамо искуство у планирању и сервису различитих линија за производњу ђубрива. Не усредсређујемо се само на сваку карику процеса у производном процесу, већ увек схватамо детаље сваког процеса на целој производној линији и успешно постижемо међусобно повезивање.

Детаљи производа

Линија за производњу диск гранулатора углавном се користи за производњу органског ђубрива. Органско ђубриво се може направити од стајског и живинског стајњака, пољопривредног отпада и чврстог комуналног отпада. Овај органски отпад треба даље прерадити пре него што се претвори у комерцијална органска ђубрива комерцијалне вредности за продају. Улагање у претварање отпада у богатство се апсолутно исплати.

Линија за производњу гранулисаног органског ђубрива погодна је за:

  • Производња органског ђубрива од говеђег измета
  • Производња органског ђубрива од свињског стајњака
  • Производња органског ђубрива од пилећег и паткиног стајњака
  • Производња органског ђубрива од овчијег стајњака
  • Производња органског ђубрива из градског муља

Доступне сировине за производњу органских ђубрива

1. стајњак: пилеће, свињско, овчије, кравље, коњско, зечје и др.

2. индустријски отпад: грожђе, сирћетна шљака, остаци маниоке, остаци шећера, отпад од биогаса, остаци крзна итд.

3. Пољопривредни отпад: усеви сламе, сојиног брашна, памучног семена у праху итд.

4. Кућни отпад: кухињско смеће

5. муљ: градски муљ, речни муљ, филтер муљ итд.

Графикон тока производне линије

1

Предност

Линија за производњу гранулације диска је напредна, ефикасна и практична, структура опреме је компактна, аутоматизација је висока, а рад је једноставан, што је погодно за масовну производњу органског ђубрива.

1. Материјали отпорни на корозију и отпорност на хабање користе се у свој опреми производне линије. Нема три емисије отпада, уштеде енергије и заштита животне средине. Ради стабилно и лако се одржава.

2. Производни капацитет се може прилагодити према захтевима купца. Изглед целе производне линије је компактан, научан и разуман, а технологија напредна.

111

Принцип рада

Опрема линије за производњу гранулације диска укључује складиште састојака → блендер (сирринг) → машина за гранулацију диска (гранулатор) → машина за ваљање сита (разликовање неквалитетних производа од готових производа) → вертикална ланчана дробилица (ломљење) → аутоматска машина за паковање (паковање) → тракасти транспортер ( повезивање са разним процесима).

Напомена: ова производна линија је само за референцу.

Ток процеса производње линије за гранулацију диска обично се може поделити на:

1. Процес сировина

Строги однос сировина може осигурати високу ефикасност ђубрива. Сировине укључују измет животиња, труло воће, коре, сирово поврће, зелено ђубриво, морско ђубриво, ђубриво са фарми, три отпада, микроорганизме и друге органске отпадне сировине.

2. Поступак мешања сировина

Све сировине се мешају и равномерно мешају у блендеру.

3. Прекинути процес

Вертикална ланчана дробилица дроби велике комаде материјала на мале комаде који могу задовољити захтеве гранулације. Тада тракасти транспортер шаље материјал у машину за гранулацију диска.

4. Процес гранулације

Угао диска машине за гранулацију диска усваја структуру лука, а стопа формирања куглица може достићи више од 93%. Након што материјал уђе у гранулациону плочу, непрекидном ротацијом гранулационог диска и уређаја за прскање, материјал се равномерно веже заједно дајући честице уједначеног облика и лепог облика.

5. Процес скрининга

Охлађени материјал се транспортује до машине за ваљање сита ради просијавања. Квалификовани производи могу у готово складиште да уђу тракастим транспортером, а могу се и директно упаковати. Неквалификоване честице ће се вратити да се поново обнове.

6. Процес паковања

Паковање је последњи процес производње органског ђубрива. Готов производ се пакује потпуно аутоматском квантитативном машином за паковање. Висок степен аутоматизације и висока ефикасност не само да постижу тачно вагање, већ и изврсно довршавају завршни процес. Корисници могу да контролишу брзину додавања и подешавају параметре брзине према стварним захтевима.