Линија за производњу сложених ђубрива

Кратак опис 

Имамо комплетно искуство у линији за производњу сложених ђубрива. Не усредсређујемо се само на сваку карику процеса у производном процесу, већ увек схватамо детаље процеса сваке целе производне линије и глатко постижемо међусобно повезивање. Пружамо прилагођена решења производне линије у складу са стварним потребама купаца.

Комплетни производни процес је једна од главних предности ваше сарадње са Иузхенг Хеави Индустриес. Пружамо процесни дизајн и производњу комплетног сета производних линија за гранулацију бубњева.

Детаљи производа

Комплексно ђубриво је сложено ђубриво које садржи азот, фосфор и калијум, а које се меша у складу са одређеним уделом једног ђубрива и синтетише хемијским реакцијама. Садржај хранљивих састојака је једнолик, а величина честица је иста. Линија за производњу сложених ђубрива има широку прилагодљивост гранулацији различитих сировина од сложених ђубрива.

Сложено ђубриво има карактеристике равномерне гранулације, светле боје, стабилног квалитета и лаког растварања које упијају усеви. Конкретно, релативно је сигурно да семе гаји ђубриво. Погодно за све врсте тла и пшенице, кукуруза, диње и воћа, кикирикија, поврћа, пасуља, цвећа, воћака и других усева. Погодан је за основно ђубриво, ђубриво, гоњење ђубрива, ђубриво и наводњавање.

Доступне сировине за производњу органских ђубрива

Сировине за производњу сложених ђубрива укључују уреу, амонијум хлорид, амонијум сулфат, течни амонијак, амонијум монофосфат, диамонијум фосфат, калијум хлорид, калијум сулфат, укључујући неке глине и друга пунила. Додају се различити органски материјали у складу са потребама тла:

1. Измет животиња: пилетина, свињски измет, овчији измет, певање говеда, коњско ђубриво, зечје ђубриво итд.

2, индустријски отпад: грожђе, сирћетна шљака, остаци маниоке, остаци шећера, отпад од биогаса, остаци крзна итд.

3. Пољопривредни отпад: усеви сламе, сојиног брашна, памучног семена у праху итд.

4. Кућни отпад: кухињско смеће

5, муљ: градски муљ, речни муљ, филтер муљ итд.

Графикон тока производне линије

Линија за производњу сложених ђубрива опремљена је динамичким састојком, двоосним блендером, новим гранулатором сложених ђубрива, вертикалном дробилицом за ланце, хладњаком за сушење бубња, машином за сито бубња, машином за наношење премаза, сакупљачем прашине, аутоматским паковањем машина и остала помоћна опрема.

1

Предност

Као професионални произвођач опреме за линију за производњу ђубрива, купцима пружамо производне линије од 10.000 тона годишње до 200.000 тона годишње.

1. Стопа гранулације је чак 70% са напредном машином за гранулацију бубња.

2. Кључне компоненте усвајају материјале отпорне на хабање и корозију, а опрема има дуг радни век.

3. Ротациони бубањ гранулатор обложен је силиконским плочицама или плочицама од нерђајућег челика, а материјал није лако лепити на унутрашњи зид машине.

4. Стабилан рад, погодно одржавање, висока ефикасност и мала потрошња енергије.

5. Користите тракасти транспортер за повезивање целе производне линије како бисте постигли континуирану производњу.

6. Користите два сета комора за уклањање прашине за третирање отпадних гасова ради заштите животне средине.

7. Подела рада два сита осигурава да је величина честица уједначена и квалитет квалификован.

8. Једнообразно мешање, сушење, хлађење, премазивање и други процеси чине готов производ супериорним по квалитету.

111

Принцип рада

Процесни ток линије за производњу сложених ђубрива: сировински састојци → мешање сировина → гранулација → сушење → хлађење → просијавање готовог производа → фрагментација честица пластике → премаз → паковање готовог производа → складиштење. Напомена: ова производна линија је само за референцу.

Састојци сировине:

Према тржишној потражњи и локалним резултатима одређивања тла, уреа, амонијум нитрат, амонијум хлорид, амонијум тиофосфат, амонијум фосфат, диамонијум фосфат, тешки калцијум, калијум хлорид (калијум сулфат) и друге сировине распоређују се у одређеном пропорцији. Адитиви, елементи у траговима итд. Користе се као састојци у одређеном омјеру кроз вагасте траке. Према омјеру формуле, сви састојци сировина равномерно пролазе из каиша у мешалице, поступак који се назива премикси. Обезбеђује тачност формулације и постиже ефикасне континуиране састојке.

1. Мешавина:

Припремљене сировине се потпуно мешају и равномерно мешају, постављајући темеље за високоефикасно и висококвалитетно зрнасто ђубриво. За равномерно мешање и мешање може се користити хоризонтални миксер или диск миксер. 

2. Гранулација:

Материјал се након равномерног мешања и дробљења транспортује од тракасте траке до новог гранулатора сложеног ђубрива. Непрекидном ротацијом бубња материјал формира котрљајуће кретање дуж одређене путање. Под генерисаним притиском екструзије, материјал се поново спаја у мале честице и веже за околни прах да би постепено формирао квалификовани сферни облик. Грануле.

3. Суве грануле:

Гранулациони материјал треба осушити пре него што испуни захтеве за садржајем влаге у честицама. Када се сушач окреће, унутрашња плоча за подизање непрекидно подиже и баца честице калупа, тако да је материјал у пуном контакту са врућим ваздухом да би однео влагу из њега, како би се постигао циљ равномерног сушења. Усваја независни систем за пречишћавање ваздуха за централно испуштање издувних гасова и уштеду енергије и смањење потрошње.

4. Хлађење гранула:

Након што се честице материјала осуше, потребно их је послати у хладњак ради хлађења. Хладњак је повезан тракастим транспортером са сушаром. Хлађење може уклонити прашину, побољшати ефикасност хлађења и искоришћење топлотне енергије и даље уклањати влагу из честица.

5. Пројекција:

Након што се честице материјала охладе, све ситне и велике честице се просеју кроз ваљкасто сито. Неквалификовани производи просејани од тракасте траке до блендера се поново мешају и гранулирају са сировинама. Готов производ ће се транспортовати у машину за наношење сложених ђубрива.

6. Менинг:

Углавном се користи за наношење једнообразног заштитног филма на површину квази готових честица како би се ефикасно побољшао рок трајања честица и учиниле честице глаткијим. Након премазивања, то је последња карика у целом производном процесу - паковање.

7. Паковање:

Овај процес усваја аутоматску квантитативну машину за паковање. Машина се састоји од аутоматске ваге, транспортног система, машине за заптивање итд. Такође можете да конфигуришете лијевке према захтевима купца. Може реализовати квантитативно паковање расутих материјала као што су органско ђубриво и сложено ђубриво.