Имамо комплетно искуство у производној линији за екструзиону гранулацију без сушења.Не само да се фокусирамо на сваку процесну везу у производном процесу, већ такође увек схватамо детаље процеса сваке целе производне линије и успешно постижемо међусобно повезивање.Комплетан производни процес је једна од главних предности ваше сарадње са ИиЗхенг Хеави Мацхинери Цо., Лтд. Пружамо прилагођена решења производне линије према стварним потребама купаца.
Линија за производњу екструзионог сложеног ђубрива без сушењаможе произвести сложено ђубриво високе, средње и ниске концентрације за различите усеве.Производна линија не мора да буде сува, уз мала улагања и ниску потрошњу енергије.
Ваљак без сушења екструдирајуће гранулације може бити дизајниран у честице различитих облика и величина и може се екструдирати за производњу различитих величина.
Уопштено говорећи, сложено ђубриво садржи најмање два или три хранљива елемента (азот, фосфор, калијум).Има карактеристике високог садржаја хранљивих материја и мало нежељених ефеката.Сложено ђубриво игра виталну улогу у уравнотеженом ђубрењу.Не само да може побољшати ефикасност ђубрења, већ и промовисати стабилан и висок принос усева.
Сировине за производњу сложених ђубрива укључују уреу, амонијум хлорид, амонијум сулфат, течни амонијак, амонијум монофосфат, диамонијум фосфат, калијум хлорид, калијум сулфат, укључујући неке глине и друга пунила.
1) Азотна ђубрива: амонијум хлорид, амонијум сулфат, амонијум тио, уреа, калцијум нитрат итд.
2) Калијумова ђубрива: калијум сулфат, трава и пепео итд.
3) Фосфорна ђубрива: калцијум перфосфат, тешки калцијум перфосфат, калцијум магнезијум и фосфатно ђубриво, прах фосфатне руде итд.
Пружамо комплетан сет производних линија за екструзиону гранулацију без сушења које није потребно сушити.Опрема за производну линију углавном укључује миксер и дозатор диска, машину за гранулацију са ваљком, машину за ваљкасто сито, тракасти транспортер, аутоматску машину за паковање и другу помоћну опрему.
Као професионални произвођач опреме за производњу ђубрива, купцима пружамо производну опрему и најпогоднија решења за различите потребе производних капацитета од 10.000 тона годишње до 200.000 тона годишње.
1. Механичка гранулација под притиском се користи без загревања или влажења сировина.
2. Погодно за термички осетљиве сировине, као што је амонијум бикарбонат
3. Нема потребе за сушењем процеса, уз мање улагања и ниску потрошњу енергије.
4. Нема отпадних вода, емисија издувних гасова, нема загађења животне средине.
5. Расподела величине честица је уједначена и нема сегрегације и агломерације.
6. Компактан распоред, напредна технологија, стабилан рад и практично одржавање.
7. Једноставан за руковање, лако реализовати аутоматску контролу и побољшати ефикасност производње.
8. Постоји широк спектар примена сировина без посебних захтева за перформансе.
Гранулатор за екструзију без сушења укључује аутоматске састојке, тракасте транспортере, биаксијалне мешалице, дискове, машине за екструзиону гранулацију, ваљкаста сита, готова складишта, аутоматске машине за паковање итд.
1. Динамичка машина за дозирање
Аутоматска машина за састојке храни сировине у складу са сваким односом формуле, која може аутоматски да заврши процес дозирања са високом тачношћу и ефикасношћу, како би се осигурао квалитет ђубрива.Након састојака, материјал се транспортује у двоосни блендер.
2. Двокрилни миксер за ђубриво
Диск миксер користи циклоидни игличасти редуктор за покретање вретена, а затим покреће руку за мешање да се окреће и меша.Уз континуирано окретање и мешање лопатица на руци за мешање, сировине се потпуно мешају.Мешани материјал се излучује из излаза на дну.Диск усваја полипропиленску плочу или облогу од нерђајућег челика, што није лако залепити и једноставно и практично.
3. Ваљкасти екструзиони гранулатор
Мешана сировина се транспортује од транспортне траке до дисковног додавача, који равномерно шаље материјал у екструдер са четири ваљка испод хранилице кроз резервоар.Машина истискује материјал на комаде до сломљене коморе испод ваљка кроз обрнуто ротирајући високонапонски ваљак, а затим одваја потребне честице док се двоосни штап за вучје зубе ротира.Ваљак је направљен од новог легираног материјала отпорног на корозију, хабање и ударце.
4. Ротари Друм Сцреен
Екстрификоване честице гранулације се транспортују до ваљкастог филтера кроз тракасти транспортер, а нестандардне честице излазе из излаза великих честица на бочној страни кроз отвор за сито, а затим се транспортују до диска за напајање за секундарну гранулацију, а квалификоване честице се уносе из доњи крај излаза и транспортован до готове површине.
5. Електронско квантитативно паковање
Кроз резервоар, квалификоване честице се квантитативно мере, а затим пакују помоћу аутоматске машине за паковање.