Годишња производна линија од 30.000 тона органског ђубрива је за претварање свих врста органског отпада у органско ђубриво кроз различите процесе.Фабрике биоорганских ђубрива не могу само да претворе пилећи стајњак и отпад у благо, производећи економску корист, већ и смањујући загађење животне средине и производећи користи за животну средину.Облик честица може бити цилиндричан или сферичан, што је лако за транспорт и употребу.Уређај се може одабрати према вашим стварним потребама.
Пружамо пројектовање процеса и производњу нове производне линије за пуфер гранулацију за органско ђубриво.Опрема производне линије углавном укључује резервоар и хранилицу, нову машину за пуфер гранулацију, сушару, машину за ваљкасто сито, дизалицу, тракасти транспортер, машину за паковање и другу помоћну опрему.
Органска ђубрива се могу правити од остатака метана, пољопривредног отпада, сточног и живинског ђубрива и комуналног отпада.Овај органски отпад треба даље обрадити пре него што се претвори у комерцијална органска ђубрива комерцијалне вредности за продају.Улагање у претварање отпада у богатство је апсолутно исплативо.
Сировине за органско ђубриво су богате ресурсима, који су углавном подељени у следеће категорије.Различити материјали се могу комбиновати са различитом производном опремом:
1. Животињски измет: као што су пилићи, свиње, патке, говеда, овце, коњи, зечеви итд., остаци животиња, као што су рибље брашно, коштано брашно, перје, крзно, стајњак свилене бубе, базени за биогас итд.
2. Пољопривредни отпад: слама од усева, ратан, сојино брашно, брашно од уљане репице, брашно од памука, брашно од свилене диње, прах квасца, остаци печурака итд.
3. Индустријски отпад: винска каша, остатак сирћета, остатак касаве, филтерско блато, медицински остатак, фурфурална шљака итд.
4. Општински муљ: речни муљ, муљ, муљ из јарка, морско блато, језерско блато, хуминска киселина, травњак, лигнит, муљ, летећи пепео итд.
5. Кућно смеће: кухињски отпад итд.
6. Дикција или екстракт: екстракт морске алге, екстракт рибе итд.
1. Полу-влажна дробилица материјала се користи да би се учинила прилагодљивијом садржају влаге у сировинама.
2. Машина за премазивање честица чини сферичну величину честица уједначеном, површина је глатка, а снага је висока.Погодно за повезивање са разним гранулаторима.
3. Цела производна линија је повезана транспортном траком и другом пратећом опремом.
4. Компактна структура, стабилне перформансе, погодан рад и одржавање.
5. Уређај се може одабрати према вашим стварним потребама.
Процес укључује опрему за ферментацију, миксер, машину за гранулацију, сушару, хладњак, машину за ваљкасто сито, силос, потпуно аутоматску машину за паковање, вертикалну дробилицу, тракасти транспортер, итд. Основни процес производње целог органског ђубрива обухвата: млевење сировина → ферментација → мешање састојака (мешање са другим органско-неорганским материјалима, НПК≥4%, органске материје ≥30%) → гранулација → паковање.Напомена: ова производна линија је само за референцу.
1. Дампер за бубањ
Процес ферментације у потпуности разлаже органски отпад у ферментацију и сазревање.Различити чепови као што су дампери за ходање, дампери са двоструком спиралом, чепови са жљебовима, хидраулични дампери са жљебовима и дампери на гусеницама које производи наша компанија могу се одабрати у складу са стварним сировинама за компостирање, местима и производима.
2. Машина за дробљење
Ферментисана сировина улази у вертикални ланчани млин, који може да дроби сировине са садржајем воде мањим од 30%.Величина честица може да достигне 20-30 поруџбина, што испуњава захтеве за гранулацију.
3. Хоризонтални миксер
Након дробљења, додајте помоћни материјал према формули и равномерно измешајте у блендеру.Хоризонтални миксер има две опције: једноосни миксер и двоосни миксер.
4. Нови гранулатор органског ђубрива
Квалификована стопа гранулације машине је чак 90%, што је погодно за различите формуле.Чврстоћа на притисак честица је већа од оне код гранулације диска и гранулације у бубњу, а велика сферна стопа је мања од 15%.
5. Округли бацач
Машина за заокруживање може поправити и улепшати честице гранулације након гранулације.Након екструдирања гранулације или процеса гранулације диска, након бацања заокруживања, честице ђубрива могу бити уједначене величине, тачне заобљености, светле и глатке на површини, велике снаге честица, а сферни принос ђубрива је чак 98%.
6. Осушите и охладите
Ваљкасти сушач континуирано пумпа извор топлоте у пећи на топли ваздух на положају носа до репа мотора кроз вентилатор инсталиран на репу машине, тако да је материјал у пуном контакту са топлим ваздухом и смањује воду садржај честица.
Хладњак ваљка хлади честице на одређеној температури након сушења и поново смањује садржај воде у честицама док смањује температуру честица.
7. Ролер сито
Углавном се користи за одвајање готових производа од рециклираних материјала.Након просејавања, квалификоване честице се уносе у машину за премазивање, а неквалификоване честице се убацују у вертикалну ланчану дробилицу да се регринирају, чиме се постиже класификација производа и једнообразна класификација готових производа.Машина има комбиновани екран, који је једноставан за одржавање и замену.Његова структура је једноставна, лака за руковање и глатка.Стално, то је незаменљива опрема у производњи ђубрива.
8. Машина за паковање:
Облагање квалификованих честица путем ротационе машине за премазивање не само да чини честице лепим, већ и побољшава тврдоћу честица.Ротациона машина за премазивање усваја специјалну технологију прскања течног материјала и технологију прскања чврстог праха како би се ефикасно спречило блокирање честица ђубрива.
9. Аутоматска машина за паковање:
Након што су честице премазане, пакује их машина за паковање.Машина за паковање има висок степен аутоматизације, интегришући мерење, шивање, паковање и транспорт, чиме се остварује брзо квантитативно паковање и чини процес паковања ефикаснијим и прецизнијим.
10. Тракасти транспортер:
Транспортер има незаменљиву улогу у процесу производње, јер повезује различите делове целе производне линије.На овој линији за производњу сложених ђубрива, одлучили смо да вам обезбедимо транспортну траку.У поређењу са другим врстама транспортера, тракасти транспортери имају велику покривеност, чинећи ваш производни процес ефикаснијим и економичнијим.