Линија за производњу сложених ђубрива

Кратак опис 

Имамо потпуно искуство у производној линији сложених ђубрива.Не само да се фокусирамо на сваку везу процеса у производном процесу, већ такође увек схватамо детаље процеса сваке целе производне линије и глатко постижемо међусобно повезивање.Пружамо прилагођена решења производних линија према стварним потребама купаца.

Комплетан производни процес је једна од главних предности ваше сарадње са Иузхенг Хеави Индустриес.Нудимо пројектовање процеса и производњу комплетног сета производних линија за гранулацију бубња.

Детаљи о производу

Комплексно ђубриво је сложено ђубриво које садржи азот, фосфор и калијум, које се меша у одређеној пропорцији појединачног ђубрива и синтетише хемијским реакцијама.Садржај хранљивих материја је уједначен, а величина честица је иста.Линија за производњу сложених ђубрива има широку прилагодљивост за гранулацију различитих сировина сложених ђубрива.

Сложено ђубриво има карактеристике уједначене гранулације, светле боје, стабилног квалитета и лаког растварања да би га усеви апсорбовали.Конкретно, релативно је безбедно да семе узгаја ђубриво.Погодан за све врсте земљишта и пшенице, кукуруза, диње и воћа, кикирикија, поврћа, пасуља, цвећа, воћака и других усева.Погодан је за основно ђубриво, ђубриво, ђубриво, ђубриво и наводњавање.

Сировине доступне за производњу органских ђубрива

Сировине за производњу сложених ђубрива укључују уреу, амонијум хлорид, амонијум сулфат, течни амонијак, амонијум монофосфат, диамонијум фосфат, калијум хлорид, калијум сулфат, укључујући неке глине и друга пунила.У складу са потребама земљишта се додају различити органски материјали:

1. Животињски измет: кокошји, свињски, овчији, певски, коњски, зечји, итд.

2, индустријски отпад: грожђе, сирћетна шљака, остаци маниоке, остаци шећера, биогас отпад, остаци крзна итд.

3. Пољопривредни отпад: слама од усева, сојино брашно, прах памучног семена итд.

4. Кућни отпад: кухињско смеће

5, муљ: урбани муљ, речни муљ, филтерски муљ итд.

Дијаграм тока производне линије

Линија за производњу сложених ђубрива опремљена је динамичким састојком, двоосним блендером, новим гранулатором сложеног ђубрива, вертикалном ланчаном дробицом, хладњаком за сушење у бубњу, машином за сито, машином за премазивање, сакупљачем прашине, аутоматским паковањем машина и друге помоћне опреме.

1

Предност

Као професионални произвођач опреме за производњу ђубрива, купцима пружамо производне линије од 10.000 тона годишње до 200.000 тона годишње.

1. Стопа гранулације је чак 70% са напредном машином за гранулацију бубња.

2. Кључне компоненте усвајају материјале отпорне на хабање и корозију, а опрема има дуг век трајања.

3. Ротациони бубањ гранулатор је обложен силиконским или плочама од нерђајућег челика, а материјал није лако залепити за унутрашњи зид машине.

4. Стабилан рад, практично одржавање, висока ефикасност и ниска потрошња енергије.

5. Користите транспортну траку да повежете целу производну линију како бисте постигли континуирану производњу.

6. Користите два сета комора за уклањање прашине за третирање отпадног гаса ради заштите животне средине.

7. Подела рада два сита осигурава да је величина честица уједначена и квалитет квалификован.

8. Уједначено мешање, сушење, хлађење, премазивање и други процеси чине готов производ супериорним у квалитету.

111

Принцип рада

Ток процеса производне линије сложених ђубрива: састојци сировина → мешање сировина → гранулација → сушење → хлађење → просејавање готовог производа → фрагментација пластичних честица → премаз → паковање готовог производа → складиштење.Напомена: ова производна линија је само за референцу.

Састојци сировина:

Према потражњи тржишта и резултатима локалног одређивања земљишта, уреа, амонијум нитрат, амонијум хлорид, амонијум тиофосфат, амонијум фосфат, диамонијум фосфат, тешки калцијум, калијум хлорид (калијум сулфат) и друге сировине се дистрибуирају у одређеној пропорцији.Адитиви, елементи у траговима, итд. се користе као састојци у одређеној пропорцији кроз тракасте ваге.У складу са односом формуле, сви састојци сировина равномерно се точе од трака до миксера, процес који се назива премикс.Осигурава тачност формулације и постиже ефикасне континуиране састојке.

1. Мешајте:

Припремљене сировине се потпуно мешају и равномерно мешају, постављајући основу за високо ефикасно и висококвалитетно зрнасто ђубриво.За једнолично мешање и мешање може се користити хоризонтални миксер или диск миксер.

2. Гранулација:

Материјал након равномерног мешања и дробљења се транспортује са траке до новог гранулатора сложеног ђубрива.Уз континуирану ротацију бубња, материјал формира кретање котрљања дуж одређене путање.Под створеним притиском екструзије, материјал се поново сједињује у мале честице и везује за околни прах да би постепено формирао квалификовани сферни облик.Грануле.

3. Суве грануле:

Материјал за гранулацију треба да се осуши пре него што може да испуни захтеве за садржај влаге у честицама.Када се сушара ротира, унутрашња подизна плоча непрекидно подиже и избацује честице калупа, тако да је материјал у пуном контакту са топлим ваздухом да би одузео влагу из њега, како би се постигао циљ равномерног сушења.Он усваја независни систем за пречишћавање ваздуха за централно емитовање издувних гасова и уштеду енергије и смањење потрошње.

4. Хлађење гранула:

Након што се честице материјала осуше, потребно их је послати у хладњак на хлађење.Хладњак је повезан тракастим транспортером са сушаром.Хлађење може уклонити прашину, побољшати ефикасност хлађења и коришћење топлотне енергије и даље уклонити влагу из честица.

5. Скрининг:

Након што се честице материјала охладе, све фине и крупне честице се просејају кроз ваљкасто сито.Неквалификовани производи просејани од транспортне траке до блендера се поново мешају и гранулирају са сировинама.Готов производ ће бити транспортован до машине за наношење сложених ђубрива.

6. Менинг:

Углавном се користи за наношење униформног заштитног филма на површину квази готових честица како би се ефикасно побољшао рок трајања честица и учиниле честице глаткијим.После премаза, то је последња карика у целом производном процесу – паковање.

7. Паковање:

Овај процес усваја аутоматску квантитативну машину за паковање.Машина се састоји од аутоматске машине за вагање, транспортног система, машине за заптивање итд. Такође можете конфигурисати резервоаре према захтевима купаца.Може да реализује квантитативно паковање расутих материјала као што су органско ђубриво и сложено ђубриво.