Процес пелетизације екструзијом графита
Процес пелетизације екструзијом графита је метода која се користи за производњу графитних пелета екструзијом.То укључује следеће кораке:
1. Припрема мешавине графита: Процес почиње припремом мешавине графита.Графитни прах се обично меша са везивним средствима и другим адитивима да би се постигла жељена својства и карактеристике пелета.
2. Мешање: Графитни прах и везива се темељно мешају заједно да би се обезбедила уједначена дистрибуција компоненти.Овај корак се може извести помоћу миксера са високим смицањем или друге опреме за мешање.
3. Екструзија: Мешани графитни материјал се затим убацује у машину за екструзију, такође познату као екструдер.Екструдер се састоји од бурета са завртњем унутра.Како се материјал гура кроз цев, вијак врши притисак, гурајући материјал кроз калуп на крају екструдера.
4. Дизајн калупа: Матрица која се користи у процесу екструзије одређује облик и величину графитних пелета.Дизајниран је да обезбеди жељене димензије и карактеристике потребне за специфичну примену.
5. Формирање пелета: Како графитна смеша пролази кроз матрицу, она се подвргава пластичној деформацији и поприма облик отвора матрице.Екструдирани материјал се појављује као непрекидни прамен или шипка.
6. Сечење: Непрекидна нит екструдираног графита се затим сече на појединачне пелете жељене дужине помоћу механизама за сечење као што су ножеви или сечива.Сечење се може обавити док је екструдирани материјал још мекан или након што је очврснуо, у зависности од специфичних захтева.
7. Сушење и очвршћавање: Новоформиране графитне пелете ће можда морати да се подвргну процесу сушења и очвршћавања да би се уклонила влага или растварачи присутни у везиву и да би се побољшала њихова чврстоћа и стабилност.Овај корак се обично изводи у пећницама или коморама за сушење.
8. Контрола квалитета: Током целог процеса спроводе се мере контроле квалитета како би се осигурало да графитне пелете испуњавају захтеване спецификације у погледу величине, облика, густине и других својстава.
Процес пелетизације екструзијом графита омогућава производњу уједначених и добро дефинисаних графитних пелета које се могу користити у различитим применама, укључујући електроде, мазива и системе за управљање топлотом.