Једна од главних предности рада са Ии Зхенгом је наше комплетно познавање система;ми нисмо само стручњаци за један део процеса, већ за сваку компоненту.Ово нам омогућава да нашим клијентима пружимо јединствену перспективу о томе како ће сваки део процеса функционисати заједно као целина.
Можемо да обезбедимо дизајн процеса и снабдевање производне линије за гранулацију са ротационим бубњем.
Ова производна линија за гранулацију са ротационим бубњем опремљена је статичком машином за дозирање, мешалицом са двоструком осовином, ротационим бубњем гранулатором, ланчаном дробицом, сушачем и хладњаком са ротационим бубњем, машином за просијавање ротационог бубња и другом помоћном опремом за ђубриво.Годишња производња може бити 30.000 тона.Као професионални произвођач линија за производњу ђубрива, такође снабдевамо купце другим линијама за гранулацију са различитим производним капацитетом, као што су 20.000 Т / И, 50.000 Т / И и 100.000 Т / И, итд.
предност:
1. Усваја напредни гранулатор са ротационим бубњем, стопа гранулације може достићи 70%.
2. Кључни делови усвајају материјале отпорне на хабање и корозију, опрема има дуг век трајања.
3. Усвојите пластичну плочу или облогу од нерђајућег челика, материјале који се не могу лако залепити на унутрашњи зид машине.
4. Стабилан рад, лако одржавање, висока ефикасност, ниска потрошња енергије.
5. Усвојите транспортну траку за повезивање целе линије, остварујући континуирану производњу.
6. Усвојите два сета коморе за таложење прашине да бисте се суочили са отпадним гасом, еколошки прихватљивим.
7. Два пута процес скрининга осигуравају квалификоване грануле уједначене величине.
8. Равномерно мешање, сушење, хлађење и премазивање, готов производ има врхунски квалитет.
Процес тока:
Дозирање сировина (статичка машина за дозирање)→Мешање (двоструки миксер)→ Гранулација (ротациони бубањ гранулатор) → Сушење (ротациони бубањ за сушење) → Хлађење (ротациони бубањ хладњак) → Просијавање готових производа (машина за сијање са ротационим бубњем) → Подстандардни дробљење гранула (вертикална ланчана дробилица за ђубриво) → премазивање (машина за наношење ротационог бубња) → паковање готових производа (аутоматски квантитативни пакер) → складиштење (чување на хладном и сувом месту)
ОБЈАВА:Ова производна линија је само за вашу референцу.
1. Батцхинг сировина
Према потражњи тржишта и резултатима локалног одређивања земљишта, сировине као што су уреа, амонијум нитрат, амонијум хлорид, амонијум сулфат, амонијум фосфат (моноамонијум фосфат, дијамонијум фосфат, тешки калцијум, општи калцијум) и калијум хлорид (калијум) ће бити свеокафат (калијум) у одређеној пропорцији.Адитиви и елементи у траговима се мере на каишној ваги и сразмеравају у одређеној пропорцији.Према односу формуле, све сировине се равномерно мешају миксером.Овај процес се назива премикс.Осигурава прецизну формулацију и омогућава ефикасно и континуирано дозирање.
2.Микинг
Припремљене сировине у потпуности помешати и равномерно промешати, што поставља основу за ефикасно и квалитетно зрнасто ђубриво.За равномерно мешање може се користити хоризонтални миксер или диск миксер.
3. Гранулација материјала
Након дробљења, материјали се транспортером са траком транспортују у ротациони бубањ гранулатор.Са сталним ротирањем бубња, материјали формирају котрљајућу подлогу и крећу се одређеном путањом.Под произведеном силом екструзије, материјали се агломерирају у мале честице, које постају језгро, причвршћујући прах около и формирајући квалификоване сферне грануле.
4. Сушење ђубрива
Материјал се осуши након гранулирања да би се постигао стандард садржаја воде.Када се машина за сушење ротира, низ унутрашњих ребара ће подићи материјал тако што ће обложити унутрашњи зид сушаре.Када материјал достигне одређену висину да би се ребара откотрљала назад, падаће назад на дно сушаре, а затим пролази кроз млаз врућег гаса док пада.Независни систем који мрзи ваздух, централизовано испуштање отпада резултира уштедом енергије и трошкова.
5.Хлађење ђубрива
Ротациони бубањ хладњак уклања воду од ђубрива и снижава температуру, користи се са ротационим сушачем у производњи органских и неорганских ђубрива, што у великој мери повећава брзину хлађења и ублажава интензивирање рада.Ротациони хладњак се такође може користити за хлађење других прашкастих и зрнастих материјала.
6. Просијавање ђубрива: Након хлађења, све неквалификоване грануле се просијавају кроз ротирајућу машину за просејавање и транспортују тракастим транспортером до мешалице, а затим се мешају са осталим сировинама за поновну прераду.Готови производи ће се транспортовати до машине за наношење сложених ђубрива.
7. Премаз: Углавном се користи за премазивање површине квази гранула једноличним заштитним филмом како би се ефикасно продужио период очувања и учиниле грануле глаткијим.Након премаза, долазимо до последњег процеса – паковања.
8. Систем паковања: Аутоматска квантитативна машина за паковање је усвојена у овом процесу.Машина се састоји од аутоматске машине за вагање и паковање, транспортног система, машине за заптивање и тако даље.Спремник се такође може конфигурисати према захтевима купца.Квантитативно паковање расутих материјала као што су органско ђубриво и сложено ђубриво се широко користи у различитим индустријама и пољима.
Време објаве: 27.09.2020