Избор органског ђубрива и сировина за био-органско ђубриво може бити различито сточно ђубриво и органски отпад.Основна формула производње варира у зависности од врсте и сировине.
Основне сировине су: пилеће ђубриво, пачје ђубриво, гушчје, свињско, говеда и овчија ђубрива, жетвена слама, филтерско блато у шећерној индустрији, багаса, остатак шећерне репе, винаса, остатак лекова, остатак фурфурала, остатак гљива, сојина погача , колач од памука, погача од уљане репице, травнати ћумур итд.
Опрема за производњу органских ђубривауглавном укључује: опрему за ферментацију, опрему за мешање, опрему за дробљење, опрему за гранулацију, опрему за сушење, опрему за хлађење, опрему за просијавање ђубрива, опрему за паковање итд.
Пре куповине опреме за органско ђубриво, морамо имати опште разумевање процеса производње органског ђубрива.Општи производни поступци су: састојак сировине, мешање и мешање, ферментација сировине, агломерација и дробљење, гранулација материјала, примарно просејавање и гранулирано сушење.Сушење, хлађење честица, секундарна класификација честица, облагање готових честица, квантитативно паковање готових честица и друге везе.
Питања која треба узети у обзир приликом куповине опреме за органско ђубриво:
1. Мешање и мешање: равномерно промешајте припремљене сировине да бисте повећали садржај униформног ефекта ђубрива у укупним честицама ђубрива и користите хоризонтални миксер или диск миксер за мешање;
2. Агломерација и дробљење: дробити велике агломерате помешаних и промешаних сировина да би се олакшала накнадна обрада гранулације, углавном користећи вертикалне ланчане дробилице, полувлажне дробилице материјала, итд.;
3. Гранулација материјала: равномерно помешани и уситњени материјал пошаљите у гранулатор кроз тракасти транспортер за гранулацију.Овај корак је незаобилазна и најважнија карика у процесу производње органског ђубрива;Ваљкасти екструзиони гранулатор, гранулатор органског ђубрива, бубањ гранулатор, диск гранулатор, гранулатор сложеног ђубрива, итд.;
5. Просијавање: прелиминарно просејавање полупроизвода, а неквалификоване честице се враћају у везу за мешање и мешање ради поновне обраде, углавном коришћењем машине за сијање у бубњу;
6. Сушење: Грануле које је направио гранулатор и које су прошле кроз први ниво скрининга шаљу се у сушару, а влага садржана у гранулама се суши како би се повећала чврстоћа гранула и олакшало складиштење.Генерално, користи се машина за сушење веша;
7. Хлађење: Температура осушених честица ђубрива је превисока и лако се агломерирају.Након хлађења, погодан је за паковање, складиштење и транспорт.Бубањ хладњак се користи за хлађење;
8. Облагање готовог производа: премазивање квалификованих производа како би се повећала светлост и заобљеност честица и учинио изглед лепшим.Генерално, машина за премазивање се користи за премазивање;
9. Квантитативно паковање готових производа: Обложене честице су готове честице које се шаљу у силос преко траке за привремено складиштење, а затим се повезују на аутоматске електронске машине за паковање, машине за шивење и друге аутоматске квантитативне кесе за паковање и заптивање и складиште у вентилирано место за постизање аутоматског паковања.
За детаљнија решења или производе обратите пажњу на нашу званичну веб страницу:
хттп://ввв.из-мац.цом
Телефон за консултације: +86-155-3823-7222
Време поста: 29.05.2023