Имамо комплетно искуство у производној линији за екструзиону гранулацију без сушења.Не само да се фокусирамо на сваку процесну везу у производном процесу, већ такође увек схватамо детаље процеса сваке целе производне линије и глатко постижемо међусобно повезивање.Комплетан производни процес је једна од главних предности ваше сарадње са Иизхенг Хеави Индустриес.Пружамо прилагођена решења производних линија према стварним потребама купаца.
Ниједна производна линија за екструзију гранулације за сушење не може произвести сложено ђубриво високе, средње и ниске концентрације за различите усеве.Производна линија не мора да буде сува, уз мала улагања и ниску потрошњу енергије.
Ваљак без сушења екструдирајуће гранулације може бити дизајниран у честице различитих облика и величина и може се екструдирати за производњу различитих величина.
Сложено ђубриво има карактеристике уједначене гранулације, светле боје, стабилног квалитета и лаког растварања да би га усеви апсорбовали.Конкретно, релативно је безбедно да семе узгаја ђубриво.Погодан за све врсте земљишта и пшенице, кукуруза, диње и воћа, кикирикија, поврћа, пасуља, цвећа, воћака и других усева.Погодан је за основно ђубриво, ђубриво, ђубриво, ђубриво и наводњавање.
Сировине за производњу сложених ђубрива укључују уреу, амонијум хлорид, амонијум сулфат, течни амонијак, амонијум монофосфат, диамонијум фосфат, калијум хлорид, калијум сулфат, укључујући неке глине и друга пунила.У складу са потребама земљишта се додају различити органски материјали:
1. Животињски измет: кокошји, свињски, овчији, певски, коњски, зечји, итд.
2. Индустријски отпад: грожђе, сирћетна шљака, остаци касаве, остаци шећера, биогас отпад, остаци крзна итд.
3. Пољопривредни отпад: слама од усева, сојино брашно, прах памучног семена итд.
4. Кућни отпад: кухињско смеће
5. Муљ: урбани муљ, речни муљ, филтерски муљ итд.
Пружамо комплетан сет производних линија за екструзиону гранулацију без сушења које није потребно сушити.Опрема за производну линију углавном укључује миксер, довод диска, машину за гранулацију са ваљком, машину за сито са ваљцима, транспортер траке, аутоматску машину за паковање и другу помоћну опрему.
Као професионални произвођач опреме за производњу ђубрива, купцима пружамо производну опрему и најпогодније решење за различите потребе производних капацитета као што су 10.000 тона годишње до 200.000 тона годишње.
1. Механичка гранулација под притиском се користи без загревања или влажења сировина.
2. Погодно за термички осетљиве сировине, као што је амонијум бикарбонат
3. Нема потребе за сушењем процеса, уз мање улагања и ниску потрошњу енергије.
4. Нема отпадних вода, емисија издувних гасова, нема загађења животне средине.
5. Расподела величине честица је уједначена и нема сегрегације и агломерације.
6. Компактан распоред, напредна технологија, стабилан рад и практично одржавање.
7. Једноставан за руковање, лак за реализацију аутоматске контроле и побољшање ефикасности производње.
8. Постоји широк спектар примена сировина без посебних захтева за перформансе.
Производна линија за екструзиону гранулацију без сушења укључује аутоматски дозатор, тракасти транспортер, блендер са две осе, улагач дискова, машину за екструзиону гранулацију, машину за просијавање ваљака, готово складиште, аутоматску машину за паковање итд.
1. Динамичка машина за дозирање
Аутоматска машина за састојке храни сировине у складу са сваким односом формуле, која може аутоматски да заврши процес дозирања са високом тачношћу и ефикасношћу, како би се осигурао квалитет ђубрива.Након састојака, материјал се транспортује у двоосни блендер.
2. Двокрилни миксер за ђубриво
Диск миксер користи циклоидни игличасти редуктор за покретање вретена, а затим покреће руку за мешање да се окреће и меша.Уз континуирано окретање и мешање лопатица на руци за мешање, сировине се потпуно мешају.Мешани материјал се излучује из излаза на дну.Диск усваја полипропиленску плочу или облогу од нерђајућег челика, што није лако залепити и једноставно и практично.
3. Ролл Ектрусион Гранулатор
Мешана сировина се транспортује од транспортне траке до дисковног додавача, који равномерно шаље материјал у екструдер са четири ваљка испод хранилице кроз резервоар.Машина истискује материјал на комаде до сломљене коморе испод ваљка кроз обрнуто ротирајући високонапонски ваљак, а затим одваја потребне честице док се двоосни штап за вучје зубе ротира.Ваљак је направљен од новог легираног материјала отпорног на корозију, хабање и ударце.
4. Ротари Друм Сцреен
Екстрификоване честице гранулације се транспортују до ваљкастог филтера кроз тракасти транспортер, а нестандардне честице излазе из излаза великих честица на бочној страни кроз отвор за сито, а затим се транспортују до диска за пуњење за секундарну гранулацију, а квалификоване честице се уносе из доњи крај излаза и транспортован до готове површине.
5. Електронска машина за квантитативно паковање
Кроз резервоар, квалификоване честице се квантитативно мере, а затим пакују помоћу аутоматске машине за паковање.