Прво, хајде да погледамо сировине које се користе у производњи сложеног ђубрива:
1) Азотно ђубриво: амонијум хлорид, амонијум сулфат, амонијум сулфид, уреа, калцијум нитрат итд.
2) Калијумско ђубриво: калијум сулфат, пепео од траве итд.
3) Фосфатно ђубриво: суперфосфат, тешки суперфосфат, калцијум магнезијум фосфатно ђубриво, фосфатни прах итд.
20,000 Тонс/година Представљање производне линије за гранулацију сложених ђубрива:
Овог 20,000 т/и производна линија сложеног ђубрива је комбинација серије напредне опреме.Одликује се ниским трошковима производње и високом производном ефикасношћу.Ова производна линија се може користити за гранулацију свих врста сложених сировина.А коначне честице ђубрива се могу направити са различитим концентрацијама у складу са стварним потребама, што може ефикасно допунити неопходне хранљиве материје за усеве и решити сукобе између потреба усева и снабдевања земљишта.
Уопштено говорећи, производна линија сложених ђубрива се обично састоји од следећих делова: процеса мешања, процеса гранулације, процеса сушења, процеса хлађења, процеса сијања, процеса премазивања и процеса паковања.
20,000 т/г сложеног ђубрива гранулација производна линија Главна Компоненте:
1.Динамиц батцхинг мацхине
Машина за дозирање је опремљена са три или више канти, које се могу додати или смањити према захтевима купаца.Излаз сваке канте је опремљен пнеуматским електронским вратима, а дно канте је резервоар за утезивање, а дно резервоара је повезано са тракастим транспортером.Хоппер и тракасти транспортер су суспендовани на једном крају погонске полуге, а други крај полуге је повезан са сензором затезања, а сензор и пнеуматски контролни део су повезани са рачунаром.Машина усваја електронску машину за вагање, коју аутоматски контролише контролер за дозирање како би довршио однос вагања сваког материјала заузврат.Има предности једноставне структуре, високе прецизности дозирања и једноставног рада.
2. Вертикална ланчана дробилица:
Саставите различите сложене материјале према одређеној пропорцији, а затим их ставите у вертикалну ланчану дробилицу.Сировине ће бити уситњене у мале честице како би могле да задовоље потребе процеса гранулације.
3. Диск миксер:
Након што су сировине уситњене, биће послате у диск миксер, у којем ће сировине бити равномерно помешане.Облога посуде је направљена од полипропилена или лима од нерђајућег челика, тако да се корозивни материјали високог вискозитета не лепе, што помаже у побољшању радне ефикасности као и квалитета производње.Затим ће мешани материјали бити послати у ротациони бубањ гранулатор.
4. Ваљци екструзионе гранулације:
Користећи технологију суве екструзије, процес сушења није потребан.Углавном је спољашњим притиском, материјалом који се пробија кроз зазор између два ваљка за обрнуту ротацију и сабија у комаде.Стварна густина материјала може се повећати за 1,5-3 пута да би се постигао одређени стандард чврстоће.Притисак екструзије се може подесити хидрауличним системом.Ова машина има предности велике радне флексибилности и широког опсега употребе.Она није само научна и разумна по структури, већ и са мање улагања, брзим ефектом и добром економском користи.
5. Ротари Друм Сцреенинг машина:
Након уласка у машину за просијавање са ротационим бубњем, квалификоване честице ће бити послате у машину за премазивање, док ће неквалификоване честице бити одабране и затим послате у вертикалну ланчану дробилицу да се поново гранулирају.Ова машина има екран за монтажу, што је погодно за одржавање и замену.Структура је једноставна, рад је згодан, а рад је стабилан.То је незаобилазна опрема у линији за производњу ђубрива.
6. Ротациона машина за премазивање ђубрива:
Квалификоване честице ће бити обложене ротационом машином за премазивање ђубрива, која ће улепшати честице и истовремено ојачати њихову тврдоћу.Ротациона машина за премазивање ђубрива усвојила је специјалну технологију прскања течног материјала и технологију наношења чврстог праха како би се ефикасно спречило згрушавање честица ђубрива.
7. Машина за паковање ђубрива:
Након што су честице премазане, паковаће их машина за паковање.Машина за паковање има висок степен аутоматизације, која интегрише вагање, шивање, паковање и транспорт, реализујући брзо квантитативно паковање како би процес паковања био ефикаснији и тачнији.
8. Тракасти транспортери:
Транспортне траке имају незаменљиву улогу у процесу производње, јер повезују различите делове целе производне линије.У овој линији за производњу сложених ђубрива, одлучили смо да вам обезбедимо транспортне траке.У поређењу са другим врстама транспортера, тракасти транспортер има велику покривеност, што ће ваш производни процес учинити ефикаснијим и економичнијим.
Предности од20,000 Тонс/година Производна линија сложених ђубрива:
1.Ова производна линија сложених ђубрива се одликује ниском потрошњом, високим производним капацитетом и добром економском користи.
2. Производна линија усваја технологију суве гранулације, која прескаче процес сушења и хлађења и значајно смањује трошкове.
3. Дизајнирана са компактним и разумним структурама, линија за производњу сложених ђубрива ће имати велики радни капацитет, који може бити погоднији за тренутне захтеве производње сложених ђубрива.
4.Током процеса производње троши се мање енергије и не стварају се три отпада.Ова линија за производњу сложених ђубрива има стабилне перформансе и поуздан квалитет који продужава дужи век трајања.
5.Ова производна линија сложених ђубрива може се применити на производњу свих врста сложених сировина.А стопа гранулације је довољно висока.
6.Ова производна линија сложеног ђубрива може се користити за производњу сложеног ђубрива са различитим концентрацијама, што може задовољити потребе различитих купаца.
Време објаве: 27.09.2020