Iувођење линије за производњу сложених ђубрива
Сложено ђубриво је ђубриво које садржи два или три хранљива Н, П;К. Сложено ђубриво је доступно у облику праха или гранула.Обично се користи као прихрана, а може се користити и као основно ђубриво и семенско ђубриво.Сложено ђубриво садржи високоефикасне компоненте, па је лако растворљиво у води, брзо се разграђује, лако га апсорбује коренов систем, па се назива „брзоделујуће ђубриво“.Његова функција је да задовољи свеобухватну потражњу и уравнотежи различите хранљиве материје које су потребне усевима у различитим условима.
Ова линија за производњу ђубрива се углавном користи за гранулацију сложених гранула ђубрива користећи материјале од НПК, ГССП, ССП, гранулисаног калијум сулфата, сумпорне киселине, амонијум нитрата и других.Опрема за сложено ђубриво има предности стабилног рада, ниске стопе кварова, малог одржавања и ниске цене.
Цела производна линија је опремљена напредном и ефикасном опремом, која може постићи годишњу производњу од 50.000 тона сложеног ђубрива.У складу са стварним захтевима производног капацитета, планирамо и дизајнирамо линије за производњу сложених ђубрива са различитим годишњим капацитетом од 10.000 ~ 300.000 тона.Цео сет опреме је компактан, разуман, научни, стабилан рад, штеди енергију, ниски трошкови одржавања, једноставан за руковање, најбољи је избор за произвођаче сложених ђубрива.
Процес производне линије средњег сложеног ђубрива
Процес линије за производњу сложених ђубрива се генерално може поделити на: дозирање сировина, мешање, дробљење, гранулирање, примарно просијавање, сушење и хлађење гранула, секундарно просијавање, премазивање гранула и квантитативно паковање.
1. Дозирање сировина: према потражњи тржишта и локалним резултатима одређивања земљишта, сировине као што су уреа, амонијум нитрат, амонијум хлорид, амонијум сулфат, амонијум фосфат (моноамонијум фосфат, дијамонијум фосфат, тешки калцијум, општи калијум хлорид) и калијум сулфат) издваја се у одређеној пропорцији.Адитиви и елементи у траговима се мере на каишној ваги и сразмеравају у одређеној пропорцији.У складу са односом формуле, све сировине се равномерно мешају миксером.Овај процес се назива премикс.Осигурава прецизну формулацију и омогућава ефикасно и континуирано дозирање.
2. Мешање: Припремљене сировине потпуно измешати и равномерно промешати, чиме се поставља основа за ефикасно и квалитетно зрнасто ђубриво.За равномерно мешање може се користити хоризонтални миксер или диск миксер.
3. Дробљење: Да би се згњечило у материјалима потребно је згњечити за накнадну обраду гранулације.Углавном се користи ланчана дробилица.
4. Гранулација: Равномерно помешани и уситњени материјали се транспортују до гранулатора кроз тракасти транспортер за гранулацију, који је основни део целе производне линије.Избор гранулатора је веома важан, имамо диск гранулатор, гранулатор са ротационим бубњем, гранулатор за екструзију на ваљцима или гранулатор сложеног ђубрива по избору.
5. Примарни скрининг: Прелиминарни преглед за грануле, а неквалификоване вратити у дробљење на поновну обраду.Генерално, користи се ротациона машина за просијавање.
6. Сушење: Квалификоване грануле након примарног просејавања транспортују се тракастим транспортером до ротационе сушаре ради сушења како би се смањио садржај влаге у готовим гранулама.Након сушења, садржај влаге у гранулама ће се смањити са 20%-30% на 2%-5%.
7. Хлађење гранула: Након сушења, грануле се шаљу у хладњак на хлађење, који је тракастим транспортером повезан са сушаром.Хлађење може уклонити прашину, побољшати ефикасност хлађења и однос коришћења топлоте и даље уклонити влагу у ђубриву.
8. Секундарно просејавање: Након хлађења, све неквалификоване грануле се просијавају кроз ротирајућу машину за просејавање и транспортују тракастим транспортером до мешалице, а затим се мешају са осталим сировинама за поновну обраду.Готови производи ће се транспортовати до машине за наношење сложених ђубрива.
9. Премаз: Углавном се користи за премазивање површине квази гранула једноличним заштитним филмом како би се ефикасно продужио период очувања и учиниле грануле глаткијим.Након премаза, долазимо до последњег процеса - паковања.
10. Систем паковања: Аутоматска квантитативна машина за паковање је усвојена у овом процесу.Машина се састоји од аутоматске машине за вагање и паковање, транспортног система, машине за заптивање и тако даље.Спремник се такође може конфигурисати према захтевима купца.Квантитативно паковање расутих материјала као што су органско ђубриво и сложено ђубриво се широко користи у различитим индустријама и пољима.
Технологија и карактеристике линије за производњу сложених ђубрива:
Ротациони бубањ гранулатор се углавном користи у производњи технологије сложеног ђубрива високе концентрације, диск гранулатор без паре се може користити у производњи високе, средње и ниске концентрације технологије сложеног ђубрива, у комбинацији са технологијом против згрушавања, високим азотом технологија производње сложених ђубрива и тако даље.Наша производна линија сложених ђубрива има следеће карактеристике:
1. Широка примена сировина: сложена ђубрива се могу производити према различитим формулацијама и пропорцијама, а погодна су и за производњу органских и неорганских сложених ђубрива.
2. Висока стопа формирања пелета и стопа преживљавања биолошких бактерија: нова технологија може учинити да стопа формирања пелета достигне 90% ~ 95%, а технологија сушења на ниским температурама и високим ваздухом може учинити стопу преживљавања микробних бактерија достићи 90%.Готов производ је доброг изгледа и уједначене величине, од чега 90% чине грануле величине 2 ~ 4 мм.
3. Флексибилан ток процеса: ток процеса линије за производњу сложених ђубрива може се прилагодити према стварним сировинама, формули и локацији, а прилагођени ток процеса се такође може дизајнирати према стварним потребама.
4. Стабилан однос хранљивих материја готових производа: кроз аутоматско дозирање састојака, прецизно дозирање свих врста чврстих, течних и других сировина, готово је одржало стабилност и ефикасност свих хранљивих материја у целом процесу.
CКомбинована производња ђубрива ЛинеАпликације
1. Процес производње урее обложене сумпором.
2.Различите врсте процеса органског и неорганског ђубрива.
3. Процес гранулације киселог сложеног ђубрива.
4. Прашкасти индустријски отпад процес неорганског ђубрива.
5. Процес производње урее великих честица.
6. Процес производње супстратног ђубрива за саднице.
Време објаве: 27.09.2020