Једна од главних предности рада са Ии Зхенгом је наше комплетно познавање система;ми нисмо само стручњаци за један део процеса, већ за сваку компоненту.Ово нам омогућава да нашим клијентима пружимо јединствену перспективу о томе како ће сваки део процеса функционисати заједно као целина.
Можемо да обезбедимо комплетне системе за гранулацију или појединачне делове опреме за неорганске и органске примене.
Наша производна линија за диск гранулатор углавном производи сложено ђубриво.Генерално, сложено ђубриво садржи најмање 2 елемента од три хранљиве материје (азот, фосфор и калијум).Са карактеристикама високог садржаја хранљивих материја, мало нежељених ефеката и добрим физичким својствима, сложено ђубриво игра важну улогу у балансирању ђубрења, побољшању ефикасности примене ђубрива и промовисању високог и стабилног приноса усева, наша производна линија сложеног ђубрива у гранулатору је специјално дизајнирана за произвођачи ђубрива који имају велике потребе за производњом.Ова линија за производњу ђубрива може производити НПК ђубриво, ДАП и гранулирати друге материјале у честице сложеног ђубрива.Процесна технологија ове фабрике ђубрива је напредна, ефикасна и практична.Сва опрема за ђубриво је компактна, високоаутоматска и лака за руковање, што је погодније за масовну производњу сложених ђубрива.
предност:
1.Све машине за ђубриво усвајају материјале отпорне на корозију и хабање.
2. Подесив капацитет према захтевима купаца.
3. Без испуштања отпада, уштеда енергије и смањење потрошње, заштита животне средине.Стабилан рад, једноставан за одржавање.
4. Ова производна линија ђубрива може произвести не само сложено ђубриво са високом, средњом и ниском концентрацијом, већ органско ђубриво, неорганско ђубриво, био ђубриво и магнетизирајуће ђубриво итд. Диск гранулатор са високом стопом гранулације.
5. Са компактним распоредом, комплетна линија за производњу ђубрива је научна и разумна, и напредна у технологији.
7. Широка прилагодљивост сировина, погодна за гранулацију сложених ђубрива, фармацеутских производа, хемикалија, сточне хране и других сировина.
Читава линија укључује Диск хранилицу (стављање материјала у резервоар) → Диск миксер (за мешање сировина)→ ланчану дробилицу (за дробљење)→ Диск гранулатор (за гранулацију)→ ротациони бубањ за сушење (за сушење) → ротациони бубањ хладњак (за хлађење) → сито са ротирајућим бубњем (за просејавање готових и неквалификованих производа)→ складиште готових производа (за складиштење)→ аутоматски пакер (за паковање)→ тракасти транспортер→ комора за таложење прашине→ измењивач топлоте
ОБЈАВА:Ова производна линија је само за вашу референцу.
Технолошки процес гранулације линије за производњу сложених ђубрива се обично може поделити на:
1.Материал Батцхинг Процесс
Прво, сировине се додељују у строгом складу са пропорцијом.Сировине укључују уреу, амонијум нитрат, амонијум-хлорид, амонијум-сулфат, амонијум-фосфат (моноамонијум-фосфат, дијамонијум-фосфат, појединачни суперфосфат и бела беланка), калијум-хлорид, калијум-сулфат и др. ефикасност ђубрива.
2. Процес мешања материјала
Сирови материјали се мешају заједно у диск миксеру који може равномерно мешати материјале.
3. Процес дробљења
Машина за ланчану дробилицу ће уситнити велики материјал на мале комаде који могу задовољити захтеве гранулације.Затим ће тракасти транспортер послати материјале у гранулатор за гранулацију за гранулацију.
4. Процес гранулације
Диск гранулатор ђубрива усваја структуру угла диска лука.Стопа гранулације може достићи и преко 93%, што има један од најбољих односа гранулације међу свим гранулаторима ђубрива.Користећи континуирано супротно ротирање опреме и уређаја за прскање за покретање сировина које се котрљају у диску.Може да произведе уједначене грануле лепог изгледа.Пан гранулатор је незаобилазна машина у производној линији сложених ђубрива.
5. Процес сушења и хлађења
Након гранулирања, грануле је потребно осушити.Тракасти транспортер транспортује грануле до сушаре са ротационим бубњем.Машина за сушење уклања влагу из честица како би повећала интензитет гранула.Због тога је погодан за складиштење.Након сушења, температура гранула је висока, лако се агломерирају.Стога морамо да охладимо грануле помоћу машине за хлађење ротационог бубња.Након хлађења, грануле ђубрива се лако пакују, чувају и транспортују.
6. Процес класификације честица
Ђубриво треба прегледати машином за просијавање са ротационим бубњем након хлађења.Квалификовани производи ће бити послати у складиште готових производа транспортером или се могу директно паковати.Неквалификоване грануле ће бити поново гранулисане.
7.Процес паковања производа
Паковање је последњи процес у производној линији сложених ђубрива.Потпуно аутоматска машина за паковање ђубрива се користи за паковање готових производа.Са високоаутоматским и високо ефикасним, не само да постиже тачно вагање, већ одлично остварује и последњи процес технике.Купци могу контролисати брзину храњења и подесити параметар брзине према стварним потребама.
Време објаве: 27.09.2020