Све је више и великих и малих фарми.Подмирујући потребе људи за месом, производе и велику количину сточног и живинског ђубрива.Разуман третман стајњака не само да може ефикасно решити проблем загађења животне средине, већ и претворити отпад.Веибао ствара значајне користи и истовремено формира стандардизовани пољопривредни екосистем.
односи се на органске материјале који садрже угљеник који су углавном добијени од биљака и/или животиња и ферментисани су и разложени.Њихова функција је да побољшају плодност земљишта, обезбеде исхрану биљака и побољшају квалитет усева.Погодан је за органска ђубрива од сточног и живинског ђубрива, животињских и биљних остатака и животињских и биљних производа, који се ферментишу и разлажу.
Садржај хранљивих материја у крављем стајњаку је низак.Садржи 14,5% органске материје, 0,30～0,45% азота, 0,15～0,25% фосфора, 0,10～0,15% калијума и висок садржај целулозе и лигнина.У крављем балегу има доста органских материја које се тешко разлажу, што добро утиче на побољшање земљишта.
Референце на Интернету показују да се различита животињска ђубрива морају додати са различитим садржајем материјала за прилагођавање угљеника због њиховог различитог односа угљеник-азот.Генерално, однос угљеник-азот за ферментацију је око 25-35.Однос угљеника и азота у крављи балеги је око 14-18. Однос угљеника и азота у стајњаку стоке и живине из различитих региона и различите хране ће такође бити различит.Неопходно је подесити однос угљеник-азот да би се гомила разложила у складу са условима сваког региона и стварним односом угљеник-азот у стајњаку.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Референтна процена излучивања крављег измета. Мрежа извора података је само за референцу | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Врсте стоке и живине | Дневно излучивање кг | Годишње излучивање/метричка тона | Број стоке и живине | Приближна годишња производња органског ђубрива/метричка тона | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 400 кг говеда | 25 | 9.1 | 1,000 | 6,388 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Процес производње органског ђубрива од крављег стајњака:
Ферментација→ дробљење→ мешање и мешање→ гранулација→ сушење→ хлађење→ просејавање→ паковање и складиштење.
1. Ферментација:
Довољна ферментација је основа за производњу висококвалитетног органског ђубрива.Машина за окретање гомиле остварује темељну ферментацију и компостирање и може остварити високо окретање и ферментацију, што побољшава брзину аеробне ферментације.
2. дробљење:
Млин се широко користи у процесу производње органског ђубрива и има добар ефекат дробљења на влажне сировине као што су пилећи стајњак и муљ.
3. Мешање:
Након што се сировина дроби, равномерно се меша са другим помоћним материјалима и затим гранулира.
4. Гранулација:
Процес гранулације је кључни део производне линије органског ђубрива.Гранулатор органског ђубрива постиже висококвалитетно уједначено гранулирање кроз континуирано мешање, колизију, уметање, сфероидизацију, гранулацију и згушњавање.
5. Сушење и хлађење:
Бубањ за сушење доводи материјал у потпуни контакт са врућим ваздухом и смањује садржај влаге у честицама.
Док смањује температуру пелета, бубањ хладњак поново смањује садржај воде у пелетима, а око 3% воде се може уклонити кроз процес хлађења.
6. Скрининг:
Након хлађења, сви прахови и неквалификоване честице могу се просијати помоћу машине за сијање у бубњу.
7. Паковање:
Ово је последњи производни процес.Аутоматска машина за квантитативно паковање може аутоматски да измери, транспортује и запечати кесу.
Увод у главну опрему линије за производњу органског ђубрива крављег балеге:
1. Опрема за ферментацију: машина за стругање корита, машина за стругање гусеничара, машина за окретање и бацање ланчаних плоча
2. Опрема за дробилицуДодатна опрема: дробилица полувлажног материјала, вертикална дробилица
3. Опрема миксера: хоризонтални миксер, миксер
4. Опрема за скрининг: добош машина за сијање
5. Опрема за гранулатор: гранулатор са зубима за мешање, диск гранулатор, екструзиони гранулатор, бубањ гранулатор
6. Опрема за сушење: бубањ за сушење веша
7. Расхладна опрема: хладњак добоша
8. Помоћна опремаДодатна опрема: квантитативни улагач, аутоматска машина за квантитативно паковање, тракаста трака.
Углавном од следећих фактора за контролу процеса ферментације:
Садржај влаге:
Да би се обезбедио несметан напредак компостирања током процеса компостирања, количину воде у почетној фази компостирања треба одржавати на 50-60%.Након тога, влага се одржава на 40% до 50%.У принципу, капљице воде не могу да исцуре.Након ферментације, садржај влаге у сировинама треба контролисати испод 30%.Ако је садржај влаге висок, треба га сушити на 80°Ц.
Контрола температуре:
Температура је резултат активности микроба.Слагање је још један начин контроле температуре.Окретањем димњака, температура димњака се може ефикасно контролисати како би се повећало испаравање воде и омогућило да свеж ваздух уђе у димњак.Кроз стално окретање, температура и време ферментације на високим температурама могу се ефикасно контролисати.
Однос угљеника и азота:
Одговарајући угљеник и азот могу подстаћи глатку ферментацију компоста.Микроорганизми формирају микробну протоплазму у процесу органске ферментације.Истраживачи препоручују одговарајући компост Ц/Н од 20-30%.
Однос угљеника и азота у органском компосту може се подесити додавањем супстанци са високим садржајем угљеника или азота.Неки материјали као што су слама, коров, мртве гране и лишће могу се користити као адитиви са високим садржајем угљеника.Може ефикасно промовисати раст и репродукцију микроорганизама и убрзати зрелост компоста.
пХ контрола:
пХ вредност утиче на цео процес ферментације.У почетној фази компостирања пХ вредност ће утицати на активност бактерија.
Време поста: 28.04.2021