Шта је ђубриво растворљиво у води?
Ђубриво растворљиво у води је врста ђубрива са брзим дејством, које се одликује добром растворљивошћу у води, може се темељно растворити у води без остатка, а може се апсорбовати и користити директно у кореновом систему и лишћу биљке.Стопа апсорпције и искоришћења може да достигне 95%.Стога може задовољити нутритивне потребе високоприносних усева у фази брзог раста.
Кратко представљање линије за производњу водорастворних ђубрива.
Уводof Линија за производњу водорастворних ђубрива
Линија за производњу водорастворних ђубрива је нова опрема за прераду ђубрива.Ово укључује храњење материјала, дозирање, мешање и паковање.Помешајте 1 ~ 5 сировина према формули ђубрива, а затим се материјали аутоматски мере, пуне и пакују.
Наша серија производних линија водорастворних ђубрива за статичко дозирање може произвести врећу од 10-25 кг производа растворљивих у води, користећи најнапреднији међународни систем контроле, унутрашње или екстерне сензоре високе прецизности, има компактну структуру, прецизно дозирање, чак и мешање , тачно паковање.Углавном погодан за масовну производњу произвођача ђубрива растворљивих у води.
(1) Професионална контролна опрема
Јединствени систем за храњење, статична вага за дозирање, повремено мешање, специјална машина за паковање за пуњење водорастворљивог ђубрива, професионални транспортер, аутоматска машина за шивење.
(2) Производни процес
Вештачко храњење - Дробилица материјала - Линеарна машина за просијавање - Елеватор са кашиком - Дистрибутер материјала - Спирални транспортер - Компјутерско статичко дозирање - Машина за мешање - Квантитативна машина за паковање
(3) Параметри производа:
1. Капацитет производње: 5 тона;
2. Састојци: 5 врста;
3. Инструмент за дозирање: 1 сет;
4. Капацитет шарже: 5 тона водорастворног ђубрива на сат;
5. Облик дозирања: статичко дозирање;
6. Прецизност састојка: ±0,2%;
7. Облик мешања: Присилни миксер;
8. Капацитет мешања: 5 тона повременог мешања на сат;
9. Транспортни облик: тракасти или кафазни лифт;
10. Опсег паковања: 10-25 кг;
11. Капацитет паковања: 5 тона на сат;
12. Тачност паковања: ±0,2%;
13. Адаптација околине: -10℃ ~ +50℃;
Увођење главне опреме линије за производњу водорастворних ђубрива
Канта за складиштење: Складиштење улазног материјала за обраду
Канта је постављена изнад машине за паковање и повезана директно са прирубницом машине за паковање.Испод резервоара за складиштење је постављен вентил за одржавање или благовремено затварање довода;Зид канте за складиштење је опремљен горњим и доњим прекидачима нивоа за заустављање окретања за праћење нивоа материјала.Када долазни материјал премаши горњи прекидач нивоа за заустављање центрифуге, машина за пуњење се контролише да заустави храњење.Када је мањи од прекидача нивоа доњег заустављања окретања, машина за паковање ће аутоматски престати да ради и индикатор стања ће аутоматски трептати.
Систем за храњење на ваги
Ова серија система за храњење електронских вага, усваја контролу конверзије фреквенције, постоји велики, мали и тренутни режим за заустављање храњења, велика брзина паковања контроле храњења, тачност паковања мале контроле храњења.У случају паковања од 25 кг, 5% малог храњења се усваја када велико храњење достигне 95%.Стога, овај начин храњења не само да може гарантовати брзину паковања, већ и гарантовати прецизност паковања.
Мерни систем
Систем за храњење се директно убацује у врећу за паковање кроз канту за складиштење.Добро је дизајниран, са малом разликом у паду и добрим заптивање.Тело канте је окачено и фиксирано на сензор (перформансе сензора: излазна осетљивост: 2МВ/В ниво тачности: 0,02 поновљивост: 0,02%; Опсег компензације температуре: -10 ~ 60℃; Опсег радне температуре -20 ~ +65℃; Дозвољено преоптерећење :150%), тако да нема директног контакта са спољашношћу како би се постигла већа тачност.
Уређај за стезну врећу
Усвојите материјал против клизања и отпорности на хабање, може прилагодити ширину заробљавања према врећици од различитих материјала, а врата за пражњење ће се аутоматски отворити након што се покрије следећа врећа, а храњење ће почети поново;Усваја затворену структуру стезања вреће и покреће га цилиндар, једноставан је за руковање и једноставан за одржавање.
Транспортер
Подесива висина, подесива брзина, може се окренути или преокренути, обе стране појаса са заштитном плочом, може учинити да торба не одступи и не сруши;Стандардна дужина је 3м, а кесе се транспортују до шиваће машине на шивење.
Машина за шивење
Са функцијом аутоматског шивања.
Максимална брзина: 1400 РПМ;
Максимална дебљина шивања: 8 мм,
Опсег подешавања бода: 6,5 ~ 11 мм;
Врста бода конца за шивење: ланац са двоструким навојем;
Спецификације за шивење :21с/5;20/3 полиестерска линија;
Висина подизања стопице: 11-16 мм;
Модел машинске игле: 80800×250#;
Снага: 370 В;
Пошто је висина вреће за паковање несигурна, на стуб је постављен механизам за подизање шрафова, тако да се може користити за вреће различитих висина;Стуб је опремљен са седиштем за калем за постављање намотаја;
Контролни систем
Усвајањем система управљања инструментима за дозирање, систем има високу стабилност и бољу отпорност на корозију (заптивање);Функција аутоматске корекције пада;Функција аутоматског праћења нуле;Функција мерења и аутоматског аларма;Може се управљати ручно или аутоматски.Два режима се могу променити у било ком тренутку.
Процес рада:
Укључите прекидач за напајање и проверите да ли је индикатор напајања укључен.Ако није, проверите да ли је напајање добро повезано.
Да ли сваки део ради нормално у ручном стању;
Подесите формулу (формула се може направити према упутству за употребу).
Укључите аутоматски.
Једна особа ће ставити врећу у аутоматски отвор за заробљавање, а врећа ће почети аутоматски да се пуни.Након пуњења, врећа ће се аутоматски опустити.
Вреће које падају транспортером ће бити транспортоване до шиваће машине за шивење.
Цео процес паковања је завршен.
Предности линије за производњу водорастворних ђубрива:
1. Систем за дозирање усваја напредне статичке компоненте језгра за контролу дозирања;
2. Због лоше течности сировина растворљивих у води ђубрива, усвојен је јединствен систем храњења како би се осигурао несметан процес храњења сировина без блокирања.
3. Статичка метода дозирања је усвојена у скали за дозирање како би се осигурало тачно дозирање и количина шарже је применљива у року од 8 тона на сат;
4, Коришћење елеватора за храњење (предности: отпорност на корозију, дуг животни век, добар ефекат заптивања, ниска стопа кварова; Мали подни простор; Дизајн према условима и захтевима локације купца);
5. Инструмент за контролу скале за паковање може бити тачан до 0,2%.
6. Због корозивности водорастворног ђубрива, сви контактни делови ове производне линије су направљени од нерђајућег челика националног стандарда са дебелим, јаким и издржљивим плочама.
Уобичајени проблеми водорастворног ђубрива и превентивне мере
Апсорпција влаге и агломерација
Феномен апсорпције влаге и агломерације настаје након што се готов производ складишти неко време.
Разлог: то је повезано са хигроскопношћу сировина, садржајем воде у материјалима, релативном влажношћу производног окружења и упијањем воде материјала за паковање.
Решење: Обратите пажњу на складиштење сировина, благовремено откривање нових сировина, можете користити хидратизовани агенс за агломерацију магнезијум сулфата.
2. Надутост паковања
Након што се производ стави на одређено време током лета, у врећици за паковање се ствара гас, што доводи до испупчења или пуцања амбалаже.
Разлог: Обично је то зато што производ садржи уреу, а гасна компонента је углавном угљен-диоксид.
Решење: користите газиране материјале за паковање, обратите пажњу на температуру складиштења готових производа.
3. Корозија материјала за паковање
Разлог: Неке формуле имају тенденцију да кородирају материјале за паковање.
Решење: Обратите пажњу на избор материјала за паковање, при избору материјала за паковање потребно је узети у обзир сировине и формулу.
Време објаве: 27.09.2020