Опрема за прераду органског ђубрива

Органско ђубриво обично користи пилећи стајњак, свињски, крављи и овчији стајњак као главне сировине, користећи опрему за аеробно компостирање, додавање бактерија за ферментацију и распадање и технологију компостирања за производњу органског ђубрива.

Предности органског ђубрива:

1. Свеобухватна плодност хранљивих материја, меки ефекат ђубрива са спорим ослобађањем, дуготрајна и трајна стабилност;

2. Има активност активирања ензима земљишта, промовише развој корена и појачава фотосинтезу;

3. Побољшати квалитет усева и повећати принос;

4. Може повећати садржај органске материје у земљишту, побољшати аерацију тла, водопропусност и задржавање плодности и смањити загађење животне средине узроковано хемијским ђубривима.

Процес обраде органског ђубрива:

Углавном се дели на три процеса: претходну обраду, ферментацију и накнадну обраду.

1. Предтретман:

Након што се компостне сировине транспортују до складишта, мере се на ваги и шаљу у уређај за мешање и мешање, где се мешају са производном и кућном органском отпадном водом у фабрици, додају сложене бактерије и компост. влажност и однос угљеник-азот се грубо прилагођавају према саставу сировина.Уђите у процес ферментације.

2. Ферментација: Помешане сировине се шаљу у резервоар за ферментацију и гомилају у ферментациону гомилу за аеробну ферментацију.

3. Накнадна обрада:

Честице ђубрива се просејају, шаљу у сушару на сушење, а затим пакују и складиште за продају.

Цео процес укључује:

Састојци сировина → дробљење → мешање сировина → гранулација сировина → сушење гранула → хлађење гранула → просејавање → паковање ђубрива → складиштење.

1. Састојци сировина:

Сировине се додељују у одређеној пропорцији.

2. Мешање сировина:

Равномерно промешајте припремљене сировине да бисте побољшали уједначену ефикасност ђубрива.

3. Гранулација сировине:

Равномерно мешане сировине се шаљу у опрему за гранулацију органског ђубрива за гранулацију.

4. Сушење гранула:

Произведене честице се шаљу у сушару опреме за органско ђубриво, а влага садржана у честицама се суши како би се повећала чврстоћа честица и олакшало складиштење.

5. Хлађење честица:

Након сушења, температура осушених честица ђубрива је превисока и лако се агломерирају.Након хлађења, погодно је за складиштење и транспорт у врећама.

6. Паковање ђубрива:

Готове грануле ђубрива се пакују и чувају у врећама.

Главна опрема за прераду органског ђубрива:

1. Опрема за ферментацију: слагач с коритом, слагач гусеничара, самоходни слагач, слагач са ланчаним плочама

2. Опрема за дробљење: полу-влажна дробилица, ланчана дробилица, вертикална дробилица

3. Опрема за мешање: хоризонтални миксер, пан миксер

4. Опрема за скрининг: сито бубња, вибрационо сито

5. Опрема за гранулацију: мешајући зубни гранулатор, диск гранулатор, екструзиони гранулатор, бубањ гранулатор и машина за кружно бацање

6. Опрема за сушење: бубањ за сушење

7. Опрема за хлађење: ротациони хладњак

8. Помоћна опрема: квантитативна хранилица, дехидратор свињског стајњака, машина за премазивање, сакупљач прашине, аутоматска квантитативна машина за паковање

9. Транспортна опрема: тракасти транспортер, елеватор са кашиком.

Која питања треба узети у обзир при куповини опреме за органско ђубриво?

1. Мешање и мешање: Равномерно мешање сировина је за побољшање уједначеног садржаја ефекта ђубрива у укупним честицама ђубрива.За мешање се може користити хоризонтални миксер или миксер за тигање;

2. Агломерација и дробљење: агломерисане сировине које се равномерно мешају се уситњавају да би се олакшала накнадна прерада гранулације, углавном користећи ланчане дробилице, итд.;

3. Гранулација сировине: убаците сировине у гранулатор за гранулацију.Овај корак је најважнији део процеса производње органског ђубрива.Може се користити са гранулатором са ротирајућим бубњем, гранулатором са ваљком и органским ђубривом.Гранулатори итд.;

5. Просијавање: Ђубриво се просејава на квалификоване готове честице и неквалификоване честице, углавном користећи машину за сијање у бубњу;

6. Сушење: Грануле које прави гранулатор шаљу се у сушару, а влага у гранулама се суши да би се повећала јачина гранула за складиштење.Генерално, користи се машина за сушење веша;

7. Хлађење: Температура осушених честица ђубрива је превисока и лако се агломерирају.Након хлађења, погодно је за складиштење и транспорт у врећама.Може се користити бубањ хладњак;

8. Премаз: Производ је премазан како би се повећала осветљеност и заобљеност честица како би изглед био лепши, обично са машином за премазивање;

9. Паковање: Готови пелети се шаљу на електронску квантитативну вагу за паковање, машину за шивење и другу аутоматску квантитативно паковање и заптивање врећа кроз траку за складиштење.

Одрицање одговорности: Део података у овом чланку је само за референцу.

За детаљнија решења или производе обратите пажњу на нашу званичну веб страницу:

ввв.из-мац.цом